Способ получения изделий стекла

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ01 бб 6781 Союз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 11.05,75 (21) 2132234/33с присоединением заявки Ме ЗВ 17 00(51) М. Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий иоритетОпубликовано 30.07,77. Бюллетень Ме 2 Дата опубликования описания 15.08.77. Н, Кондратьев, Г, В, Тигонен и О, М, Устинович ерчин,Заявител сударственный научно-исследовательский институт кварцевого стек ЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА 54) СПОСОБ ИЗГ енияпри вь обраим пукоэфф стиго черугло рмов еретя(фиг. 1) тигля 2 ы ее заой плос, распо- вердеваИзобретение относится к области производства изделий из кварцевого стекла методомвытягивания из расплава.Известен, способ изготовления труб из кварцевого стекла, включающий ллавление стеклав электропечи и вертикальное вытягиваниетрубы из расплава с постоянной вязкостьючерез отверстие в нижней части тигля.Наиболее близким к изобретению являетсяспособ изготовления изделий из стекла путем 1вертикального вытягивания стекломассы с последующим изгибанием заготовки в зоне формования,Целью изобретения является получение изделий в форме кольца или тора с заданным 15радиусом гибки непосредственно в процессевытятивания из расплава и, следовательно,удешевление процесса за счет исключенияопераций вторичного разогрева и гибки, повышение надежности изделия за счет сокращения количества сварных швов, обеспечениевозможности изготовления тора с сечениемтрубы более 100 мм и сокращение расхода материала на изготовление изделий,Это достигается тем, что изгибание заготовки осуществляют на границе затвердеванияизделий за счет перемещения затвердевшейчасти его ниже границы затвердевания по дуге с радиусом, центр которого поддерживаютв плоскости траницы затвердевания. Коэффи,циент перетягивания при формованип нс более 1,6.Для получения элемента тора с равномерной толщиной стенки при его вытягивании через формующий зазор, образованный дюзой и пуансоном, при сборке формующего узла обес. печивают необходимую неравномерность ширины формующего зазора, например, путем смещения пуансона в сторону центра изгибания изделия.Для уменьш эллиптично сечения элемента тора ттягивании е рез формующий зазор, зованный к й дюзой и цилиндрическ ансоном, фо ание изделия ведут с ициентом и гивания не более 1,6.На фиг. 1 показана схема получения элемента кольца; на фиг. 2 - схема получения элемента тора.Для получения элемента кольца 1вытятиваемую вертикально вниз изчерез дюзу 3 стекломассу в конце зон твердевания 4 изгибают в вертикальн кости,по радиусу Я, вокруг центра 5 ложенного на уровне конца зоны зат ния стеклом а ссы.Для получения элемента тора 6 (фиг. 2) вытягиваемую вертикально вниз через формующий зазор между дюзой 7 и пуансоном 8 стекломассу также в конце зоны ее затвердевания9 изгибают в вертикальной плоскости по радиусу Лс вокруг центра 10, расположенного на уровне конца зоны затвердевания стекломассы.Для получения элемента тора с равномерной толщиной стенки при сборке формующего узла пуансон 8 устанавливают эксцентрично относительно дюзы 7, смещая его в сторону центра изгибания, обеспечиваяа д. Янар3б 1 внгде К - коэффициент, близкий к единице (зависит от параметров выработочного канала и подбирается практически) .Уменьшение эллиптичности сечения элемента тора при вытятивании его через формующий зазор, образованный круглой дюзой и цилиндрическим пуансоном, достигается за счет формования изделия при коэффициенте перетягивания не более 1,6.Ис)пользование изобретения обеспечивает повышение надежности изделия за счет сокращения количества сварных швов, удешевление процесса за счет исключения операций вторичного разогрева и гибки, обеспечивает возможность изготовления тора с сечением трубы бо лее 100 мм и сокращение расхода материалана изготовление изделий,Формула изобретения1. Способ изготовления изделий из стекла 10 путем вертикального вытягивания стекломассы с последующим изгибанием изделий в зоне формования, отличающийся тем, что, с целью получения изделий из кварцевого стекла в форме кольца или тора, изтибание осу ществляют на границе затвердевания изделийза счет перемещения затвердевшей части его ниже границы затвердевания по дуге с радиусом, центр которого поддерживают в плоскости границы затвердевания.20 2. Способ по п. 1, отлич ающийся тем,что, с целью уменьшения эллиптичности изделия, формование ведут с коэффициентом перетягивания не более 1,6.каз 1674/8НПО Го ппсное СССР 113 пография, пр, Сапунова, 2 Изд. Уо 63 дарственного по делам и 035, Москва, оци бре -35 Тираж 585та Совета Министрпий и открытийРаугпская наб., д. 4