Композиция для получения пенопласта

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик. Кл.08 Х 9/06 08 (, 61/1 рствеииый комитСССРдам изобретенийи открытий 678.632.,21;62-4) УЛ летеньХ ания 30.04.79о 30.04.79.Б ования оп публик а опуб Авторыизобретения Устинова,Ярк Ордена Трудового Красного Знамени Центральныйисследовательский институт строительных констим. В.Л.К че енко( 54 ) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛА мпоэ и-в намол,в каровоИзобр циям для основе ф испольэу честве т дов. с- ну тение относится к к получения пенопласт нолформальдегидных мых в строительстве плоизоляции и трубо 1е вемого изобретенияие объемного веопоглощения пеноаль- кисРую ер- ем 51,0-82,0 7,0-15,0 Известна композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа,кислотный отвердитель и минеральный наполнитель 1.Недостатком этой композиции яляется высокое водопоглощение инезначительные прочностные свойства получаемого на ее основе пенопласта, а также большой расходсмолы,Известна также композиция дляполучения пенопласта, включающаяфенолформальдегидную смолу резольного типа, кислый катализатор,нефтяное масло и битум 21,На основе этой композиции получают пенопласт с повышенной прочностью, однако для того чтобы пенопласт имел ниэкие объемный вес иводопоглощение, его нужно подвергать термообработке.Ближайшей потехнической сущности к изобретению является известная.Г.Нейман и О.А.Брюшкова композиция для получения пенопла та, включающая фенолформальдегид смолу реэольного типа, кислый катализатор, алюминиевую пудру, мин 6 ральный наполнитель и фосфатноесвязующее. Дополнительно композиция содержит битумную эмульсию 3На основе этой композиции такжполучают пенопласт, который безО термообработки имеет большой объеный вес и повышенное водопоглощение, что обуславливает достаточно низкую теплопроводность и ее рост в процессе эксплуатации пеноплас та. Целью предлагаявляется уменьшенса и снижение водпласта,Эта цель достигается тем, чтокомпозиция, включакщая фенолформдегидную смолу резольного типа,лый катализатор, алюминиевую пудминеральный наполнитель и фосфатное связующее, дополнительно соджит резиновую крошку при следующсоотношении компонентов, вес.%:фенолформальдегиднаясмола резольного типаКислый катализатор659584 0,5-2,0 Физико-механические иства Эм ъемный вес 170-2 70 65 0 Предел прочности прсжатии, кгс/см Теплопроводностьккал/м ч сС 0,03 033 Ор 033 0033 е ч а н и е: Водопоглощение определяли п образца. нему слою Исх что на тению матери поглош провод щим эфю крош" ком 51,0-82,0 7,0-15,0 0,5-2,0ь 4,0-20,0 3,0-19,0 1,0- 5,0 принятые Формула изобр позиция для по включающая ф смолу резольн атализатор, ал неральный напо связующее, о тем, что, с ого веса и сни я конечного пртени Ком пласта гидную лый к ру ми фатное я с я обьемн лощени учения пено- нолформальдего типа, кисминиевую пуднитель и фос- личающаелью уменьшения ения водопогдукта, она доЗаказ 2126/5 СССР2. ППППатент , т город,ул.Проектна ил Алюминиевая пудраМинеральный наполнитель 40-20,0Фосфатное связующее 3,0-19,0Резиновая крошка 1,0-5,0Резиновая крошка, не препятствуя образованию в материале вторичного полимерэолофосфатного каркаса, закрывает своими разветвленными и гидрофобными-.-частицами открытые поры, что снижает водопоглощение, а объемный вес при этом уменьшается за счет увеличения кратности вспениванин композиции и уменьшения удельного веса исходных ингредиентов (меньше минеральной фазы).П р и м е р 1, К 4,5 минерального наполнителя золы ТЭС добавляют 77 фенолформальдегидной смолы резольного типа, 0,5 Ъ алюминиевой пудры, 5 резиновой крошки, 3 алюмофосфатной связки, 10 продукта ВАГ(продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой)Композицию тщательно перемешивают и выливают в форму. Отверждение копозиции происходит в течение 2,5 мин.П р и м е р 2. К 20 золы ТЭС добавляют 51 предварительно термостатированной при 40 С фенолформальВодопоглощение, Ъпо весу (24 ч в воде) дя из данных таблицы видно,основе композиции по изобреолучают теплоизоляционныйл пенопласт пониженного водония при объемном весе, теплоости и прочности соответствуюективной теплоизоляции. дегидной смолы резольного типа, 2алюминиевой пудры, 1 Ъ резиновойкрошки, 19 алюмохромфосфатной связки, 7 продукта ВАГ-З, тщательно перемешивают и выливают в форму. Отверждение композиции происходит в5 течение 2,5 мин.П р и м е р 3. К 9 золы ТЭСдобавляют 65,5 фенолформальдегидной смолы резольного типа, 1,5алюминиевой пудры, 3 резиновой крош 10 ки, 6 алюмохромфосфатной связки,15 продукта ВАГ-З, тщательно перемешивают и выливают в форму. Отверждение композиции происходит в течение 2,5 мин.15 П р и м е р 4. К 3 минеральногонаполнителя золы ТЭС, 0,5 алюминиевой пудры, 2 резиновой крошкидобавляют 82 фенолформальдегиднойсмолы реэольного типа, 9 кислого .,атализатора ВАГи 3 фосфатногосвязующего алюмохромфосфатного, всекомпоненты тщательно перемешиваюти выливают в форму. Отверждение композиции происходит в течение 2,5 мин.Свойства полученных по примерампенопластов в сравнении со свойствами пенопласта на основе известнойкомпозиции 3 приведены в таблице,ФЬполнительно содержит резиновуку, при следующем соотношениипонентов, вес.Ъ:Фенолформальдегиднаясмола резольного типаКислый катализаторАлюминиевая пудраМинеральный наполнителФосфатное связующееРезиновая крошкаИсточники информации,во внимание при экспертизе1. Патент Франции 9 158209кл. С 08 Д 5/00, 1969.2. Авторское свидетельство60 Р 494402, кл. С 08 У 9/06, 193. Авторское свидетельствоР 423821, кл. С 089/06, 19Тираж 584 одписное