Способ сушки трубчатых макаронных изделий

(43) Опубликовано 25.04.79. Бюллетень15 (45) Дата опубликования описания УХ о, ФУ сударстаенный комет СССР па делам изобретена н открытий(72) Авторы изобретения Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности(54) СПОСОБ СУШКИ ТРУБЧАТЫХ МАКАРОННЫХ ЛИ о способа (кри(кривя 11). редлаг но, что общая продола сушки трубчатых мапервом случае достичае применения предлаки общая продолжительи равна 355 мин., т. е,На графике вид жительность процесс каронных изделий в гает 600 мин. В слу гаемого способа суш ность процесса сушк в 1,7 раза меньше. ве вь Изобретение относится к пищевой промышленности и. предназначено для производства трубчатых макаронных изделий.Известен способ сушки трубчатых макаронных изделий, включающий предварительную термообработку паром с последующей сушкой 11.Так как обработка влажным паром вызывает конденсацию на поверхности изделий влаги, то это способствует слипанию изделий друг с другом, а также прилипанию их к бастунам. Такие изделия частично относятся к нестандартным. Кроме того, общая продолжительность сушки этим способом велика: 10 - 12 час.Целью изобретения является повышение качества изделий и сокращение времени сушки.Это достигается тем, что перед сушкой нагретым воздухом проводят сушку перегретым паром при 120-140 С и скорости 1,5 - 2,5 мосек до влажности продукта 23-18% и отволаживание в течение 5-15 мин в среде насыщенного пара.На чертеже дан график, на котором придены кривые сушки макаронных изделий, сушенных при режимах известного спосоо Лабораторные исследования показали,что качество макаронных изделий, высушенных по предлагаемому способу, высокое. Причем прочность изделий, определяемая на приборе Строганова, в 3 раза выше стандартной (650 г), а время варки сокращается в 2 раза, по сравнению с ГОСТюм, следовательно, этот способ сушки дает возможность резко сократить общее время сушки в 4-5 раз по сравнению с применяемыми в промышленности и в 1,7 раза по сравнению с известным способом сушки.Пример. Отформованные макаронные изделия определенной массы подвешивают на бастуне и устанавливают в рабочую камеру сушилки. Зафиксировав начальную массу658373 Формула изобретения Составитель Н. Милорадова Редактор Д. Пинчук Техред О. Луговая Корректор О. Билак Заказ 2032/34 Тираж 813 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патентэ, г, Ужгород, ул. Проектная, 4;:.продукта, в рабочую,.камеру с исследуемымиобразцами подают перегретый пар в течение60 сек.После гигротермической обработки в рабочую камеру прекращают подвод пара иизделия в течение 2-3 мин выдерживаютв условиях созданной паровлажностной среды, так как отлежка изделий перед началомсушки необходима для выравнивания полейвлажности и температуры в исследуемыхобразцах. После отлежки в рабочую камеруподают перегретый пар в течение 30 минтемпературой 120-140 С и скоростью 1,62,5 м/сек. За этот период относительнаявлажность макарон достигает 23-18%.Затем проводят первое кондиционирование: в камеру прекращают подачу перегретого пара, который был заменен на влажный пар, что позволяет размягчить поверхность изделий и релаксировать внутренниенапряжения.После 5-15 мин кондиционирования всреде влажного пара в камеру подают нагретый воздух с параметрами: температура60-80 С, относительная влажность 60-80%,скорость - 0,5-2,0 м/сек, Изделия сушатдо равновесного состояния в течение 300315 мин.После окончания процесса сушки проводят второе кондиционирование влажным паром в течение 1-2 мин,Как известно, производительность существующих поточно-механизированных линий,лимитируется в первую очередь производи.тельностью прессов. Например, производительность пресса, установленного на линииБ 6-ЛМВ, равна 0,5 т/час. 4Внедрение способа сушки, например, на линиях Б 6-ЛМВ, позволит увеличить их производительность вдвое путем замены применяемых прессов производительностью 0,5 т 1 прессами производительностью 1,0 т/час, следовательно, с одной линии Б 6-ЛМВ при годовой производительности 3000 т будет получено дополнительно такое же количество продукции, что пристоимостит. труб-. чатых изделий типа Соломка 440 руб.даст продукции на сумму 1320000 руб.При себестоимости 1 т изделий типа Соломка 360 руб. чистая прибыль составит1320000 - (3000 х 360) = 240000 руб, Следовательно,.в результате применения предлагаемого способа сушки будет сокращена общая продолжительность процесса при высоком качестве готовой продукции. Способ сушки трубчатых макаронных изделий, включающий предварительную термообработку паром с последующей сушкой нагретым воздухом, отличающийся тем, что,с целью повышения качества продукта исокращения времени сушки, перед сушкой25 нагретым воздухом проводят сушку перегретым паром при 120-140 С и скорости1,6 - 2,5 м/сек до влажности продукта23-18% отволаживание в течение 5-5 минв среде насыщенного пара.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР436215, кл. г 26 В 3/06, 973,