Способ изготовления точных изделий

(51) М. Кл. е С 21 Р 7/14 Гваударстеекнмй квинтет СССР ка делам кзабретеннй к юткрктнйОпубликовано 25.04.79. Бюллетень15 Дата опубликования описания ЖОФ.УУ(71) Заявитель Физико-технический институт АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение касается металлообработки н может быть использовано в инструментельно-штамповом производстве точного при. боростроения прн изготовлении формообразующих деталей технологической оснастки. 5Известен способ изготовления молотых штампов, включающий предварительное формообразование рабочей фигуры, закалку, ,отпуск н окончательную обработку этой фигуры с использованием специальных режущих инструментов 111, Однако при закалке изменяется форма и размеры рабочей фигуры, а последующая слесарно-доводочная обработка является трудоемкой и по точности несовершенной, что снижает эффективность способа, 15 Цель изобретения - повышение производительности размерно-чистовой обработки рабочей фигуры изделий без снижения точности и нзносостойкости.Это достигается тем, что перед размерво-чистовой обработкой рабочую фигуру химически никелируют, а после завершения размерно-чистовой обарботки изделие под 2вергают выдержке при 400 - 420 С в течение 0,5 - 1 ч,Химическое никелирование рабочей фн. гуры, которое выполняют после закалки с отпуском, приводит к образованию покры. тия с твердостью НВ 500 в 5, что обесре. чивает возможность выполнения размерио. чистовой обработки с использованием леэвийного инструмента. В некоторых случаях эту обработку мбжно выполнять посредством калибровочного пресс-инструмента.Пбкрытия, полученные методом химического никелирования, имеют слоистую амфорную структуру, атомы % и Р распола. гаются беспорядочно. Полученные при этом осадки имеют относительно невысокую твер. дость и слабое сцепление с основным метал. лом. Качество осадков (твердость, иэносо. стойкость и прочность сцепления) резко по. вышается после термической обработки, за. ключаюшейся в ьыдержке изделия прн 400 - 420 в течение 0,5 - 1 ч и приводящей к нз. менению их структуры, которая становится кристаллической; Образуются две фазы: твердый раствор никеля с небольшим содер. жанием фосфора и химическое соединениегг 877 Формула изобретения 3М 1, Р. Покрытие приобретает твердость, пре. восходящую твердость основы, При этом точность изделия не снижается, поскольку объемные изменения покрытия, связанные с фазовыми превращениями прн дополнительном отпуске, не превышают- 2"/о Поэто. му в абсолютном значении изменения тол. щины покрытия составят не болеемкм, что вполне допустимо.Пример. Требуется изготовить матрицу из стали марки Х 12 М с твердостью НВ 650 для штамповки миниатюрных деталей, по торцу которых предусмотрен кольцевой выступ треугольного сечения .для конденсаторной приварки к другой. детали. Для качественной приварки соответствующую выточку в матрице необходимо выполнить с радиусом при вершине, равным 40 - 50 мкм с допустимой максимальной неплоскостностью окружности по дну выточки не свыше О мкм, При выполнении этой выточки известным спосбом затрачивается 2,5 ч рабо. чего времени.По предлагаемому способу заготовки матрицы обрабатывают предварительно на металлорежущем станке, а затем закаливают при температуре 1000 - 1050 С и подвергают отпуску (420 - 460 С, 20 - 40 мин). После термообработки производят шлифовку базовых поверхностей, а рабочую фигуру матрицы подготавливают к химическому никелироввнию. Никелирование осуществляют в ваннес раствором следующего состава: хлористый никель 21 г/л, гипосульфит натрия 24 г/л, уксуснокислый натрий 10 г/л,рН поддерживается на уровне 5, Температура раствора 88 - 90 С, Время химического никелироваикя выбирают из условия получения слоя толщиной 60 - 80 мкм,После химического никелирования про изводят размерно-чистовую обработку рабочей фигуры с использованием мерного твер 4досплавного нв:рументн. 1 нкольку гаер дость покрытия составляет НЕ 52, то обработка протекает без наростообразования с пониженным по сравнению с обработкой за каленных сталей износом режущей кромки резца, причем наличие в покрытии фосфора ф содействует лучшей обработке матрицы. Ше.роховатость обработанной поверхности отвечает 9 в О классу. Затем полученную мат.рицу подвергают повторному отпуску при 400 в 4 С в течение 0,5 вч, в результате которого покрытие приобретает высокую износостойкость (НВ 900000).Использование предлагаемого способаобеспечивает сокращение времени размерночистовой обработки до 25 - 30 мин н повышение эксплуатационного ресурса матриц в 1,5 раза. Способ изготовления точных изделий преимущественно пресс-инструментов с малымн размерами, включающий предварительную механическую обработку рабочей фигуры, закалку, отпуск и окончательную раэмерно-чистовую обработку этой фигуры, отличаю Чийся тем, что, с целью повышения производительности беэ снижения точности и твердости изделий, перед окончательной раэмерно-чистовой обработкой рабочую зе фигуру химически ннкелнруют, а после раэмерно-чистовой обработки изделие подвер-гают выдержке при 400420 С в течение 0,5 - 1 ч.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. Давор С. А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки, М., Машиностроение, 975,с. 187Состааатедь И. Стодарева реааатер й, Козаева Теареа О. Лугоааа Корреатор М. Ращао Завез ЬЭ 9343 тараж 652 Поааесное ЩКЯЯЙИ Гееуааретаеааого аоеатета СССР ао дедам юобретенай а отарытай 13363, Иееааа, Ж - ЭГ, Рауаеаае иаб а. 43 Фадаад Ппй еПатентэ, г, Ужгород, уд, Проеатиаа, 4