Устройство для изготовления пеностекла

0 П И С А Н И Е 1 и 16544АЗОБР ЕТ ЕН И ЯК АВ Союз Советских Социалистических РеспубликТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к автень5) Дата опубликования описания 30.03.79 72) Авторы изобретени 71) Заявитель, А, Грабовский, В. Л. Миронов, А Киевский филиал Всесоюзного и проектно-конструкторского ипредприятий промышленности И, Архипченко и В. А. Смычнаучно-исследовательскогоститута по автоматизациистроительных материалов СТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕН ЛА ели ител енивания слоя шихты граничивает произво пол кора.Поставлеустройство 0 содержащее ная цель достигается тем, что ля изготовления пеностекла, питатель, загрузочный бункер Изобретение относится к устройствам для производства пеностекла и может быть использовано в стекольной промышленности,Для теплоизоляционного пеностекла характерны замкнутые или частично сообщающиеся поры, объемный вес 1 бО - 250 кг/мз; коэффициент теплопроводности при 20 С - 0,0 б - 0,075 икал/м ч град, Диэлектрическая проницаемость пеностекла так же, как и другие его свойства, зависит от объемного веса. Коэффициент термического расширения, теплоемкости, температура размягчения, химическая устойчивость пеностекла соответствуют аналогичным показателям исходного стекла.Известно устройство для производства пеностекла, в которое засыпают слой шихты пеностекла на ленту стекла и перемещают ее через ванну с расплавленным металлом, нагревая шихту до спекания с лентой стекла и вспенивания, Полученный непрерывный блок пеностекла затем стабилизируют и отжигают в термической печи. В зависимости от состава шихты вспенивание протекает в течение 30 мин при температурах от 840 С до 950 С 1.Стоимость полученного пеностекла высокая, так как требуется дорогостоящее оборудование - ванна с расплавленным металлом, защитная атмосфера и т. д. Кроме того, время всп в ко (30 мин), что о д ьность.Известно наиболее близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту устройство для производства многослойного пеностекла, содержащее питатель стекловаренной печи, прокатные валки для проката ленты стекла в форме 0 желоба, бункер с дозатором для засыпкипенообразующей смеси (измельченного стекла и пеноагента), транспортер для подачи ленты стекла через печь вспенивания 2,5 Однако для работы данного устройстватребуются компоненты шихты, вспенивающиеся при температурах, ниже температуры моллирования стекла. Последнее ограничивает применение стеклобоя широко 0 распространенных технических стекол. Кроме того, для получения стеклоленты необходима стекловаренная печь, что удорожает продукцию.Цель изобретения - обеспечение у чения пеностекла с повышенными теплозвукоизоляционными свойствами - изоде)эиаа 112,Н ь Х. оТираж 571 Подписное 1 ппОГрафоь рап)она, и 11110 3пснообразующс.". с)сои с,1;):атором: н- греватслями, прокатные валки 1 тср:чсск) 10 печь с тра.с 101 ггсром, саожс;) до- ПОЛ НИТС ЧИ 1 Ы М З 2 ГРЗо Ы., О , КЕ) О 1 ь 1 Г) образующей смеси с нагрева.сля ис,ив новленным псрсд рокагп) вл,1 ами, причем каждый бупкср снабжен вибратором и сосдинсп с питатслсм.Н 2 че 1)тс)ке схсм 2 ти 1 сск 1 ПО 1 аз 10 пр.длагасмос устройство.Устройство включает питатель 1; колонки 2 и 3 с электронагревателямн 4 и вибраторами 5; пресс, состоящий из прис.,- ного бункера б, шнскового пптатсля 7 и прокатных валков 8; роториый загрузшк, содержащий бункер 9 и роторпый дозатор 10; тсрмпчсск".ю печь 11 с нагревтоля. 12 и 13 пода и свода соответственно. На ленту 14 из пснообразующсй смеси, полученной прокаго, подастс 51 шихта 15.Работает устро;ство слсдуюнм образом.Пенообразующая смесь питателсм 1 подается в колонки 2 и 3, где подогревается до температуры 400 - 500 С, а затсм направляетс На п)сссуощсе устройст.о, которос прокатываст 1 срсрь.Ни О лс:т, шиной 10 - 20 мм и шириной 600 - 900 мм. На ленту, выходящуо из п)о;агиых валков, роторным дозатором 10 наносИгся слой шихты толщиной 20 - 40 мм, Далее лента идет в термичсскуо печь 11. Под действием нагревателей 12 и 13 лентананесенная на нес смесь плавно и равномерно прогрсвастся 1 о всей толщине до температуры вспснивания 820 - 860 С, вспенивается, слой шихты прп этом свари 1 ется с лентой и образуется равомерный блок то;щино. 100 - 150 мм. Получается новый ма сриал - изодскор.11 овсрхность изодскора после процессаснсииьашя прикатывается валком, Затеми лучашй нспрсрывшй блок изодекорас:оСизирустс 51 и отжигается в термической печи.11 рсдлагасмос устройство позволит расширить ассортимент недорогого пеностекла 10 и улучшить качество материалов на егооснове.1 роме тоО, 1 схологичсскис процессымог,т быть легко механизированы и автоматизировапы. зкономический эффект от 15 шсдрсния изобрссния составит около90 1 ыс. руо. Фо;) мула изобретенияУстройство для изготовления пеностекла, ") содержащее иитатель, загрузочный бункерпсИ)бразующсй смсси с дозатором и нагрсвтсляхи, проканые валки и термическуо печь с транспортером, отличаю- и; с с с я тем, что, с целью обеспечения поо) ЛУЧСИИЯ;СНОСтСКЛа С ПОВЫШЕННЫМИ ТЕПЛОзукозог 5 ционными свойствами - изодеко 1)2, 00 снсбжсио дополнитслным загрузо шым бункером испообразующей смеси с нагревателями, ) становленным перед про- ЗО катными валками, причем каждый бункерснабжен вибратором и соединен с питатеИсто ники информации,ирииятыс во винание при экспертизе 35 1. Патент ФР 11471990, кл, 32 а 19/08,о 1 блик. 1970. 2. 11 атснт Англии1217956, кл. С 1 М,он блик, 1971,