Способ получения плотной корундовой керамики

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеез Советских Сециалистических Республик(22) Заяв с присоед (23) ПриоОпуб ГДата 04 В 35 10 Государственный комнт СССР но делам изобретений и открытийетеиь %10,иковано 1503,79,бю публикования опи иия 1503,(72) Авторы изобретению анов, В.А.Колбасова, П.П,Махнач ков, А.Н.Овчинников, Л.В фатееви Л.Ф.сулико Б .А,МорозоР.Б.Цадкина Н.Т.А А,В.М Щ Змвитель ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНО(5 Изобретение относится к областикерамического производства, в част-ности, к технологии получения керамкки для элетротехники, электронной техники и других областей, связанных с фиспользованием технической керамики.Известно получение активноспекающегося глинозема обжигом гидроокисиалюминия во вращающейся печи в температурном интервале 1300-1350 С с пос- фледующим обжигом керамики при 17001750 С 1). Однако полученная укаэанным способом керамика обладает пониженной плотностью ( ( 3,9 г/смв),Известен также способ получения 1 фкорундовой керамики, включающий обжигтехнического глинозема с добавкамихлорйстого магния и борной кислотыпри 1500-1620 С для перевода глинозема в о -форму: последующее спеканиематериала в изделиях до плотности3,9 г/смв проводят при 16001650 С 2),Недостатки указанного способа -высокая температура обжига глинозема 5и сложность технологического процесса изготовления керамики, обусловленная необходимостью длительного помола спека и последующей отмывкиглинозема. Кроме того, полученный порошок имеет малую активность, врезультате чего "после обжига при1650 оС изделие обладает сравнительно невысокой плотностью ( 4 3,9 г/смз,менее 90 от теоретической), а также повышенным значением диэлектрических потерь и сравнительно низкимзначением механической прочности.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способполучения корундовой керамики с высокой плотностью путем тЕрмообработки соединений алюминия, разлагающихся до окислов, С легирующими добавками, помола, формования и обжигаиэделий 3) .По этому способу удается получить керамику с плотностью3,99 г/сма. Однако требуется высокаятемпература обжига изделий (до 1850 ),оЦель изобретения - снижение энергетических"затрат и упрощение технологического процесса при сохранениивысокой плотности, прочности и низкихдиэлектрических потерь керамики.Это достигается тем, что поспособу получения плотной корундовой керамики путем термообработкипри 1350-1450 С смеси окиси алюминияили соединений алюминия, разлагающихся до окислов, с легирующими и,96-3,99 40-4 600-1650 С дагаемый Снижен лий из кор при достиж 3,99 г/см снизить э упростить фо а изобретения 1, Огнеупос.45-52,2. Авторское9228584, кл. СЭ, Авторское9500852, кл. С свидетельство ССС4 В 35/10, 1967.свидетельство ССС4 В 35/10, 1974. л 1Составитель Г.фоминаТехред О.Андрейко Корректор О;Билак Редактор Е.Яковчик каэ 972/23 Тираж 701 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5илиал ППП Патентф, г.ужгород, ул, Проектная, 4 3 6521 минералообразующими добавками, помола, формования и обжига иэделий термообработку смеси проводят при непре-рывном хаотическом перемешивании частиц материала, а обжиг ведут при 1,600-1650 С.П р и м е р. 1 кг-А 10 зобжигают 6 вместе с 100 г фтористога алюминия и 17,8 г хлористого магния во взвешена ном слое при температуре не выше 1400 фС. Полученный порошок .А 1 зОэ легирован 0,3 вес.% окиси магния, 10 имеет удельную поверхность порядка 0,20-0,25 мф/г и состоит из сферолитов, сложенных кристаллами разме-. ром 1,2 мкм преимущественно изометрие температуры обжига иэдеундовой керамики на 200 фС енин плотности 3,96 " позволяет значительно ергетические затраты и технологический йроцесс. Способ получения 1 плотной корундвой керамикиПутем термообработкипри 1350-1450 С смеси окиси алюминили соединений алюминия, разлагав"щихся до окислов, с легирующими иминералообраэующими добавками, пома, формования и обжига изделий,47 4чной формы После измельчения в шаровой мельнице в течение 5 ч в результате разрушения агрегатов удельная поверхность порошка повышается до 0,4-0,5 мф/г, а после 15-20 ч помола до 0,7-0,9 мф/г в результате частичного разрушения кристаллов. Из такого порошка формуют иэделия обычными способами, принятыми в керамической технологии.В таблице приведены температуры обжига и свойства корундовой керамики, полученной известными ипредлагаемым способами. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения энергетических затрат и упрощения процесса при сохра-нении высокой плотности, прочностии низких диэлектрических потерь,термообработку смеси проводят принепрерывном хаотическом перемешивании частиц материалов, а обжиг ведутпри 1600-.1650 фС,Источники информации; принятыево внимание при экспертизе1ры, 1975, 9 9,