Способ получения отливок из электрошлакового металла

О П И С А Н И Е и б 50345 Союз Советских Социалистических Реслублик(088.8) делам изобретении и открытий 45) Дата опубликования описания 30.12.8 2) Авторы изобретени И. Медовар, Н, И. Пинчук, В. Л. Шевцов и И. И. Кумыш Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамен институт электросварки им, Е. О, Патона71 Заявите 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО МЕТАЛЛА ся к области спец именно к элект о я отливок извключающий 5 металлическонакопление ой емкости и ла и шлака Это достигаетсления требуемоготалла из плавильковой печи в липорцию металла,кость вводят лвгивают вторую пор я тем, что после накопколичества жидкого ме ной емкости электрошлатейную форму заливают затем в плавильную емрующие элементы, валицию металла. В качествеИзобретение относитэлектрометаллургии, а Ршлаковому переплаву,Известен способ получениэлектрошлакового металла,электрошлаковый переплавго расходуемого электрода,жидкого металла в плавильнпоследующую заливку металв литейную форму 11.Полученные этим способом отливки израфинированного электрошлаковым переплавом металла характеризуются повышенной плотностью, однородностью свойстви структуры. Однако в ряде случаев возникает необходимость в получении слойной отливки из электрошлакового метал.ла, в частности гетерогенной. Использоватьдля этого несколько электрошлаковых печей затруднительно и не всегда возможно,Целью изобретения является получениеслойных отливок,легирующих элементов могут быть введены углеродсодержащие компоненты.Сущность способа заключается в следующем.Для получения, гетерогенной сталь-чугунной отливки электрошлаковый переплав ведут стальным электродом, После слива металла первой порции в плавильную емкость вводят и легирующие элементы, необходимые для получения чугуна во втором слое отливки. Таким образом предоставляется возможным получить слойную гетерогенную отливку. При этом жидкий металл для заливки различных слоев можно получить из одного и того же электрода. Производство жидкого металла и его слив из электрошлаковой печи могут быть обеспечены по заданному заранее трафику. П р и м е р. В установленнои на электрошлаковой печи гарнисажной плавильной емкости посредством электрошлакового переплава расходуемого электрода из углеродистой стали 10 наплавляют 120 кг жидкого металла. 90 кг этого металла вместе с частью жидкого шлака валивают в горизонтальную изложницу сечением 300 Х 500 мм (90 кг определяется заполнением изложницы до заданного уровня). В оставшийся в плавильной емкости ме650345 Составитель А. Кузнецова Техред Л. Куклина Редактор Т. Кузнецова Корректор С, файн Заказ 1630/1227 Изд.601 Тираж 634 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиИ 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Тип. Харьк. фил. поед. Патент талл вводят углерод и кремний по расчету для получения 30 кг жидкого чугуна с содержанием 3,3 - 3,6% С. После чего металл и оставшийся шлак сливают из плавильной емкости в литейную форму через жидкий шлак, покрывающий первый слой налитого металла. Промежуток времени ме. жду заливкой в форму первой и второй порции переплавленного металла составляет 90 - .100 с. За это время отливка, образованная первой залитой порцией металла, не успевает полностью затвердеть, верхняя часть ее остается жидкой во время поступления второй порции металла,Исследование металла отливки показало, что в результате заливки литейной формы металлом по описанному выше способу, получена гетерогенная отливка, нижняя часть которой состоит из углеродистой стали 10, а верхняя - из чугуна, содержащего 3,4% С и 1,2/, Я. В средней части отливки имеется узкая переходная область, в которой содержание углерода и кремния резко меняется от 0,1 ю/ю С и 0,4% Я в нижней части до указанных выше значений С и Я в верхней части переходной области,Изобретение может быть использовано для получения слойных отливок из электрошлакового металла в различных областях машиностроения,5 Формула изобретения 1. Способ получения отливок из электрошлакового металла, включающий электрошлаковый переплав расходуемого элек 10 трода, накопление жидкого металла в плавильной емкости и последующую заливкуметалла и шлака в литейную форму, о тличающийся тем, что, с целью получения слойных отливок, в литейную фор 15 му заливают порцию металла, затем вводят в плавильную емкость легирующиеэлементы и заливают в литейную форм.вторую порцию металла,2. Способ по п. 1, отличающийся20 тем, что в качестве легирующих элементов могут быть введены углеродсодержащие компоненты,25 Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе).1, Авторское свидетельство СССРпо заявке Ма 2306252/02, кл, В 22 1:1 15/00,С 21 С 5/56, 1976.