Способ полива бесподложечных галогенсеребряных эмульсионных слоев

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 и 1650044 Оцюа ьоее сюа Соцналнстннеских(45) Дата опубликования описания 28.02.79(71) Заявители Всесоюз роектный и Научи ковского госудасударственный научно-исследовательский тут химико-фотографической промышлен ледовательский институт ядерной физики Ленина и ордена Трудового Красного Зн ного университета им, М. В, Ломоносова ныи го инсти о-исс ордена рствен сти ени 54) СПОСОБ ПОЛИВА БЕСПОДЛОЖЕЧНЫХ ГАЛОГЕ СЕРЕБРЯНЫХ ЭМУЛЬСИОННЪХ СЛОЕВ2 Изобретение относится к области химико-фотографической промышленности, к способам полива бесподложечных галогенсеребряных эмульсионных слоев для ядерных исследований, а также может быть использовано при поливе фотографических эмульсий на твердую и гибкую подложку.Известен способ полива бесподложечных галогенсеребряных эмульсионных слоев, включающий нагревание эмульсии до температуры 40-1-1 С, нанесение эмульсии на форм-кювету, имеющую температуру не выше 18 С, установленную на охлажденный до температуры 7+2 С ковер поливной машины, студенение эмульсии в форм- кювете с крышкой при температуре 7+.2 С в течение 12 - 15 мин 1.Недостатком этого способа полива бесподложечных галогенсеребряных эмульспонных слоев является то, что он не позволяет получить бесподложечные эмульсионные слои размером более 10 Х 20 см равномерной толщины.Это обусловлено тем, что при нанесении расплавленной горячей эмульсии (40+ 1 С) на более холодную поверхность форм-кюветы поверхностный слой форм- кюветы испытывает температурное расшир ение, вследствие которого нарушается плоскостность дна форм-кюветы, которое деформируется, выпучиваясь в средней ее части, Эмульсия, охлаждаясь на форм-кю вете, переходит в гель и принимает формудна кюветы, а после высыхания запоминает ее. Таким образом возникает систематическая неравномерность толщины слоев - слои становятся плосковогнутыми, 10 При сборке таких слоев в стопку в центрестопки образуются пустоты, которые ухудшают ее пространственную разрешающую способность.Кроме того, резкий перепад температу ры при поливе по известному способуэмульсионных слоев больших размеров способствует возникновению локальных факторов студенеобразования, что приводит к созданию неравновесной структуры и воз никновению деформаций слоя. Возникшиедеформации в процессе высушивания эмульсионного слоя усиливаются, что, вопервых, приводит к его растрескиванию и увеличению количества забракованной про дукцпп, а, во-вторых, существенно повышают величину дисторсий эмульсионного слоя.Целью изобретения является получениебесподложечных галогенсеребряных эмуль6 о 0044 жечных эмульсионных слоев толщины 450 мкм и размером 22 Р,б 2 см, эмульсию нагревают до температуры 401 С.Перед поливом форм-кювету из органи ческого стекла выдерживают в термостатепри температуре 40-3 С в течение 2 ч.Эмульсию наливают на форм-кюветы и студенят при температуре окружающей среды 20+.2 С в течение 60 мин.10 Для получения сравнительных данныхпроводят полив однотипных бесподложечных эмульсионных слоев на форм-кюветы по известному способу.В обоих опытах определяют максималь ный прогиб дна форм-кюветы во время полива, а также величину разнотолщинности эмульсионных слоев (величина Л = дав - (4), где до - толщина эмульсионного слоя в центре, 4 - то же в углу слоя).20 Результаты приведены в таблице. Количество забракованных слоев по разнотолщинности, оо Средний прогиб дна форм- кюветы, мм Номер партии количество слоевСредняя разнотолщинность партии, мкм Способ ИзвестныйПредлагаемый- 69,4 8,3 9,28,2 5590/1785595/195 1,3 0,1 71 19- 0 080 02 Как видно из таблицы, полив бесподложечных эмульсионных слоев по предлагаемому способу приводит к уменьшению систематической разнотолщинности эмульсионных слоев и количества забракованной 25 продукции.Эмульсия, изготовленная предлагаемым способом, собранная в стопку, позволяет производить измерения многократного кулоновского рассеяния на ячейках до 5 см 30 с предельно измеряемым импульсом частиц до 100 Гэв/с.Использование предлагаемого изотермического способа полива бесподложечных эмульсионных слоев по сравнению с су ществующим способом полива обеспечивает следующие преимущества.Получение бесподложечных эмульсионных слоев, равномерных по толщине.Получение бесподложечных эмульсион ных слоев толщиной менее 200 мкм при размерах слоя более 10 К 20 см.Уменьшение дисторсии эмульс ионных слоев.Уменьшение количества бракованной 45 Формула изобретения Составитель В. МатросовРедактор Т. Пилипенко Техред А, Камышникова Корректор Т, Добровольская Заказ 572/15 Изд, Мо 194 Тираж 590 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 сионных слоев, равномерных по толщине и с уменьшенной дисторсией.Сущность изобретения заключается в том, что нагретую до температуры 39 - 41 С эмульсию наносят на форм-кювету, предварительно нагретую до температуры эмульсии, и студенение эмульсии проводят при одновременном охлаждении форм-кюветы и эмульсии.При таком способе полива не происходит систематической деформации форм-кювет, из-за которой эмульсионный слой приобретает плосковогнутую форму. Кроме того, процесс перехода эмульсии в состояние геля происходит постепенно, что способствует образованию равновесной структуры слоя и, как следствие этого, уменьшает деформацию эмульсионных слоев и количество производственного брака.П р и м е р. Проводят полив бесподлопродукции вследствие неравномерности по толщине слоя и вследствие растрескивания слоя в процессе сушки.Все это позволяет значительно повысить качество выпускаемых бесподложечных эмульсионных слоев,Способ полива бесподложечных галогенсеребряных эмульсионных слоев, включающий нагревание эмульсии до температуры 39 - 41 С, нанесение эмульсии на форм-кювету и студенение эмульсии, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения слоев равномерных по толщине и с уменьшенной дисторсией, эмульсию наносят на форм- кювету, предварительно нагретую до температуры эмульсии, и студенение проводят при одновременном охлаждении форм-кюветы и эмульсии.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Технологический регламент5, ГНИИХФП, 1969.