Вал-эксцентрик

Номер патента: 958947

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Баранова, Зекцер, Ронжин

МПК: G01N 27/24

Метки: возникающих, дефектных, заточке, исследования, обнаружения, поверхности, слоев, стальных, шлифовании

...(КС 1). В емкость 1 помещается катод (платиновый) 3 и изделие 4, являющеесяканодом. В емкости 2 находится хлорсеребряный электрод сравнения 5. Контакт растворов в емкостях 1 и 2 осуществляется с помощью электролитического ключа 6, часть которого, з 0 погруженная в емкость 1, заполне.а рабочейкислотой, а часть, погруженная в КС 1, заполнена насыщенным раствором КС 1. Электролитический ключ должен быть расположе на расстоянии 1 - 2 мм от поверхности анода.Электролитическая ячейка подключена к по тенциостату или потенциометру 7. Регистрация тока осуществляется с помощью самопишущего потенциометра КСП - 4 илимиллиамперметра 8. Травление производят,при комнатной температуре в условиях свободного контакта с атмосферой.Предлагаемый метод...

Номер патента: 779439

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бройде, Коган, Ларин, Лахтин, Удовицкий

МПК: C23C 11/00

Метки: поверхностей, стальных, трущихся, химико-термической

...так как концентрация нитридов кремния у поверхности выше и распределение более равномерное, чем в известном способе.Сущность изобретения заключается в том, что детали силицируют по известному способу затем притирают в паре с твердым контртелом в присутствии поверхностно-активных веществ на поверхности пористого силицированного слоя (например, добавляют в смазку при притирании 1-2 октадецилового спирта), а затем поверхностно упрочняют диффузионным аэотированием по известному способу.П р и м е р, Два партии втулок из стали 45 силицируют в негерметичном контейнере при 950 С в течение 4-х ч. В результате на поверхности втулок был получен силицированный слой глубиной 0,2-0,4 мм, пористостью 32-35 с концентрацией кремния на поверхности...

Номер патента: 1573053

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Дягилева, Цыганова

МПК: C23C 16/02, C23C 16/18

Метки: кадмиевого, поверхности, покрытия, стальных

...образца доанесения покрытия) в течение суток. 2 ООбработка поверхности стали всмеси паров ДЭ 1( с метаном в предлагаемых условиях обеспечивает адсорбциюкомплексов ДЭК и термораспад их сЬбразованием множества центров крис1 аллизации из металлического кадмия,ва которых в последующем основномпроцессе идет формирование кадмиевого покрытия. Наличие в смеси метананижает температуру термического раз- ЗОложения ДЭК 100-110 до 50 100 С, приэтом в течение времени обработки 12 мин не имеет место наводороживаниестали, в то время как при увеличениипродолжительности обработки (пример 7)д 5наблюдается резкое возрастание содержа-ния водорода в образце и снижение механической прочности, Обработка подложки впредварительной операции только...

Номер патента: 183004

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Григоров, Масленников, Мирошников, Научно, Ткачев

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, легирования, поверхности, стальных, термодиффузионного

...легирующих элементов,,1 Л 5 повышения Кзиосостойкости и одиород.ОСтц СЛОЯ ИРЕДЛЯГДЕтСЯ ИДСЬ)п)ст 1 ПОВЕРХ- (Ость стальных изделий и порошкообразном сплаве Сормайт 1 в присутствии инертной добавки и хлористого аммония при 90000 С в течение 2 - 5 час.11)роикгк)бразиый сплав содержит углерода 2,5 - 3,3%, хрома 25 - 31%, пикеля 3 - 5%, крсмшгя 3,8 - 4,2%, марганца до 1,5%, серы до 0,08( фосфора до 0,08%.1 с)куЦис пары ук. 51,(1 ьв 11)ог и жслезшлс яцнкп и засы)дют смсспо, состоящей из легирующсго сплава С)р)сйг(в порошке грапуляцией до 1,1 л) 59 - 80%, инертной добавКи (ПОРОШОК П 1 аМОтс), Кс 10 ЛНис), СИЛН 1 СДГЕЛ)1 И др,) 20 40% и хлорист)го аммония 1 - 5%, уст(ивли 1)спо в исчь при 900 - -1100 С и выдерживдют от 2 до 5 час до получения...

Номер патента: 659648

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Улановский, Хадиков, Чепенко

МПК: C25F 7/00

Метки: баллонов, внутренних, поверхностей, стальных, электрохимической

...на конце трубы.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 (а - г) показаны этапы очистки внутренней поверхности баллона от ржавчины,Устройство состоит из массивного металлического кольца 1, прикрепленного снизу к торцу металлической трубы 2, служащей для подачи воздуха и подвода электротока. Труба изолирована диэлектрическим рукавом 3, а к кольцу с помощью неметаллического хомута 4 подсоединена раздувающаяся резиновая полость 5.Устройство работает следующим образом.В горловину баллона, являюдом, вводится специальныйанод и опускается на некоторнеобходимую для заливки ообъема электролита. Электржит 8 - 10%-ный раствор едко659648 Формула изобретения ставитель А, Пятибрат Позняковск,Кор авло ед Заказ 827/18 Изд.312...