Решетка гранулятора

1 п 1639832 ОП И САН 1 ЕИЗОБРЕТЕН И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Ссветсюп Социалистических Республик(22) Заявлено 07.07,77 (21) 2505272/29-3 с присоединением заявки Мо 1,К 04 В 31/О 011 2/00 осударственныи комите риоритет СССРделам изобретений и открытийитель 4) РЕШЕТКА ГРАНУЛЯТОР Изобретение относится к гранулированию пластических и подобных масс экструзионным способом и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве аглопорита или 5 керамзита.Известна гранулирующая решетка гранулятора к шнековому прессу, которая имеет цилиндрические отверстия с постоянным по длине диаметром 11.10Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является решетка гранулятора, выполненная со сквозными ступенчатыми каналами разного диаметра на входе и выходе, причем отношение диаметра входного отверстия к диаметру выходного отверстия составляет 0,5 2.Гранулирующие решетки с такими отверстиями имеют малое живое сечение ввиду того, что диаметр выходного отверстия в два раза превышает диаметр входного отверстия. При диаметре входного отверстия, равном 4 мм, максимальное живое сечение данной решетки составляет всего лишь 16%. Это приводит к большому сопротивлению гранулирующей решетки, что отрицательно сказывается на производительности гранулятора и требует больших удельных энергозатрат на грануляцию, 30 Цель изобретения - повышение производительности гранулятора и снижение удельных энергозатрат на грануляцию.Поставленная цель достигается тем, что в решетке гранулятора, выполненной со сквознымп ступенчатыми каналами разного диаметра на входе и выходе, отношение диаметра входного отверстия канала к диаметру выходного равно 0,8 - 0,99, причем длина ступени каждого канала с большим диаметром отверстия составляет 51 - 99/о от общей длины канала.На чертеже показано отверстие предлагаемой гранулирующей решетки, продольный разрез.Решетка имеет сквозные входные 1 и выходные 2 каналы. Отверстия каналов выполнены так, что отношение диаметра входного 1 отверстия к диаметру выходного 2 отверстия равно 0,8 - 0,99. Длина ступени каждого канала с большим диаметром отверстия при этом составляет 51 - 99% от общей длины входного и выходного отверстия.Пример выполнения решетки. На входе отверстие имеет меньший диаметр, а на выходе - больший, причем отношение входного - меньшего диаметра к выходному - оольшему диаметру составляет 0,8 при величине диаметра на входе, равном 4 мм, и639832 г 7 ставитель В, Таранова хред А, Камышникова Корректор О. Тю Редактор Т зьмина аказ 2373/12 Изд.821 Тираж 721 Подписное 11 ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К.35, Раушскаи наб., д. 4/5 фия, пр. Сапунова, 2 ип величине диаметра на выходе, равном 5 мм. )Кивое сечение ре петки составляет 37,3%, а длина канала с большим диаметром отверстия - 75% от общей длины отверстия,Работает решетка следующим образом. 5 Продавливают гранулируемый материал, например глину, через данную решетку в направлении от входа 1 отверстия к его выходу 2. При этом материал испытывает минимальное сопротивление, так как живое 1 О сечение описываемой решетки в два раза больше по сравнению с известной рсшеткой. Кроме того, поскольку материалу оказывают сопротивление лишь участки отверстий с меньшим диаметром, длина которых 15 ие превышает половины всей длины отверстия, материал из таких отверстий выходит с большей скоростью при одинаковом усилии, что ведет к повышению производительности гранулятора и снижению удельных энергозатрат на грануляцию.Таким образом, предлагаемая гранулирующая решетка обеспечивает увеличение производительности гранулятора и снижсние удельных энергозатрат на грануляии 1 о благодаря увеличению живого сечения решетки и снижени 1 о ее сопротивления гранулируемому материалу. Формула изобретенияРешетка гранулятора, выполненная со сквозными ступенчатыми каналами разного диаметра на входе и выходе, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности гранулятора и снижения удельных энергозатрат на грануляцию, отношение диаметра входного отверстия канала к диаметру выходного равно 0,8 - 0,99, причем длина ступени каждого канала с большим диаметром отверстия составляет 51 - 99% от общей длины канала,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР381538, кл, В 28 В 11/16, 1971,2. Хохель А, Н, Агломерационный способ получения керамзита, - Строительные материалы, 1955,12, с. 14 - 1 б,