Способ получения смол

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 638602 Союз Советских Соцналмстическнх Рвспублнк(51) М. К 1 10 сударственный комитетвета Министров СССРо делам изобретенийи открытий 53) УДК 678.742(43) Опубликовано 25.1278,Боллетень 47 (45) Дата опубликования описания 281278 А.И.Левченко, Н.И.1)ишкина, В.А,Гришанин,И.И.Селиванов, А,В.Анисимова и А.А.Войтенко) Авторы изобретени краинский заочный политехнический инстит Заявитель 4 ) С 1 ССОВ ПОЛУЧЕНИЯ С ОЛ алиновое и тямогут найти иэффективногония бензола иого газа, компных масел и жерипогло ч г вляе имер Изобретение относится к области химии полимеров и может быть использовано в строительстве для изготовления шпаклевочной композиции и реэинотехнической промышленности в качестве мягчителей.В настоящее время кубовые остатки ректификации сырого бенэола (отходы коксохимического производства) используют неквалифицированно или выбрасы вают, загрязняя окружающую среду. В то же время производство, кокса. к, 1980 г, увеличится по срацненйю с 1975 г, на 13,2, т.е. проблема утилизации отходов стоит очень остро. 5Источником для расширения производства полимерных смол могут быть кубовые остатки, Кубовые остатки ректификации сырого бенэола представляют собой уникальную смесь соедине- ф нийд%: растворители (бензол, толуол, ксилол) 0,5-6,8, нафталин 4-7, фенол 0,3-1,5, стирол 0,2-1,9, инден 0,5- .3,3, тиофен 0,15-0,45, смола 18-30, минеральные соли 0,5-16,5, вода 0,1- ф 3, ароматические углеводороды (аценафтен, антрацен, Фенантрен) 8-10.Известен способ переработки кубовых остатков ректификации сырого бензола путем дистилляции. При этом получают легкое, нафтлое масла, которыеменение в качестветителя для улавливанаФталина из коксов онента шпалопропиточт.д, 11 .При дистилляции кубовых остатковполучают в виде о"татка стирольноинденовые смоз.:ы.:Зднако, выход ихнезначителен (порядка 4-7) . Крометого, повыненная зольность кубовыхостатков не позволяет получать смолытребуемого качества.Известен также способ получениясмол, включающий термополимеризациюкубовых остатков ректификации сырогобензола (21. Термополимеризацию проводят при 140-165 С в 16-24 часов,Полученные смолы используют в каестве дорожно-строительного вяжущео материала,Недостатком способа я тся высокая температура термопол изациии длительность процесса.Целью изобретения является снижение температуры реакции и длительности процесса.Это достигается тем, что в способе,включающем синтез смол на основеСоставитель Н.космачеваРедактОр Р.Антонова Техред И.Борисова Корректор Л.Веселовская Заказ 7223/17 Тираж 599 Подписное ЦПИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5ем еем ж ив еФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кубовых остатков, поликонденсациюкубовых остатков проводят со смесьюформалина и ацетальдегида (соотношение 2,5-3:1), при температуре 120130 С в течение 6-8 час в качествекатализатора исйользуют соляную кислоту в количестве 2-3 от веса кубовых остатков. В результате реакции бполиконденсации такие компоненты кубовых остатков, как бензол, толуол,ксилол, нафталин, тиофен, Фенол, аценафтен, антрацен, вступая во взаимодействие с альдегидами в присутствии (Окаталитических количеств соляной кислоты, образуют соответствующие арилзамещенные метаны и смолообразныепродукты (углеводородальдегиднаяскола), т.е. теряют свою индивидуальность и летучесть, благодаря чемуснижается токсичность продукта реакции.П р и м е р, В реактор, снабженныйзлектрообогревом, обратным.холодильником и мейалкой" загружают 20 л ку,бовых остатков ректификации сырого,бензола 5 л смеси формалина и ацетальдегида в соотношении 3-1 и 500 млсоляной кислоты, Для приготовлениясмеси Формалин и ацетальдегид охлаждают до 0 С. Реагирующие компонентыперемешивают при комнатной температуре в течение часа, после чего постепенно повышают температуру и при100 С выдерживают реакционную массув течение 4"6 час, После окончанияреакции продукт обрабатывают водянымпаром. Выход смолы 94-96 Ъ,В результате конденсации кубовыхостатков со смесью получают углеводородальдегидную смолу, это вязкаямасса с легким запахом ацетата (неприятный запах кубовых остатков былликвидирован), Смола хорошо растворяется в бензоле, толуоле, ксилоле и .(Онерастворима в воде, ниже приведеныее Физико-химические свойства.Плотность,г/см 1,18-1,20ТемператураразмягчеЧИНУ 98-102молекулярнаямассаЗольность,ЪИодное число 46"52 Содержаниенафталина,Ъ 0,02Содержаниефенла,Ъ 0,01Элементный состав смол: С 87,4; Н 6,20; й 0,18; О 0,98; 5 3,45.Синтезированные по предлагаемому способу углеводородальдегидные смолы могут быть использованы в качестве связующего прн изготовлении шпаклевок, в реэино-технической промышленности в качестве мягчителей.шпаклевка с применением указанных смол отвечает требованиям ТУ-1-67, при толщине слоя 1 мм она высыхает при 18-20 С за 1,5-2 часа. Шпаклевка свободно наносится на поверхность, хорошо прилипает к ней, при высыхании не образует пузырей и трещин.В реэино-технической промышленности синтезированную смолу можно применять в качестве мягчителей при регенерации резины.Регенерат испытывали на соответст" вие ГОСТ - 3350-68. Он имеет следующие свойства: предел прочности при разрыве 53,1 кг/см,относительное удлинение 427, остаточное удлинение 17,5 Ъ, эластическое восстановление 0,93 мм, пластичность 0,53. Способ получения смол, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целЬю уменьшения температуры и времени реакции, кубовые остатки ректификации сырого бензола, содержащие ароматические углеводороды и их оксипроизводные, кокс и минеральные соли, конденсируют со месью формалина и ацетальдегида в соотношении 2,5-3;1 в количестве 1 вес,ч. на 4-5 вес.ч. кубовых остатков при 120-130 С в присутствии 2-3 Ъ соляной кислоты от веса кубовых остатков.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Коляндр Л.Я. и др. Переработка кубовых остатков. Кокс и химия, 1968, 11, с. 34-38.2, Сорокин И.и. и др. Использование тяжелых смол и кислой смолки в дорожном строительстве. Кокс и химияф, 1971, 1.