Состав для металлизации алмазов

ОЛ ЙСАВЙЕ ЙЗОБРЕТЕЙ ЙЯ(бЦ Дополнительное к авт, свил.ву -22) Заявлено 01,02,00 (21) 2450840/25 с присоединением заявки5) М. Кл В 24 РЗ Государственный номнтет Соаота Мнннстроо 66 СР оо делам нообретеннй(45) Дата опублнкованкя описания 10.12.0 тнрвтн Иере ин;, А, Лав"1 нненко, М, Аров, В. П. БарабанЛазоренко зева, 1 Нивова иБ,И Ордена Трудово расного ЗнаН УССРн П За ели материаловедения алмазов и алмазн с т ру ,лен т(54) СОСТАВ ДЛЯ МЕТАЛйИЗАПИИ АЛМАЗО носится к области инсоизводства и может быт готовленин алмазноента, применяемогоких стекломатериалов рум ядля металлизации алмарганец, титан, гидалюминий Я.ого состава является ке стекломатериалов, 10 тали, он проявляет склон, наблюдаются прижоги хности обрабать;ваемого ид титана, медь и Недостатком эт о, что при обрабо в частности хрус ть к засаливаниююс насечки на пове к ня. С целью уме умента в сост при следуошем ния засал ия инс и олово нентов,в введены оотношенк икель комп б, 7 о;МарганецТитанГидрид титНикельОлово 40,0-4410,0-1 3 0,5-2,0 10,0-30 Остально азо Изобретение от трументального пр использовано прк абразивного инст при обработке хруп или при пайке алмаИзвестен соста мазов, включающий ени институт проблемлта Вский завод исксста им, 50-летия СССР Состав дпя металлизации имеет невыосокую темгературу плавления (до 860 С),оннороден по отношению к составам свзок на основе меди и олова. Микротвердость алмдзаносного слоя инструмента изметаллизированных таким составом алмазных порошков на связке медь-олово составляет НВВ 90,Процесс металлизации проводят следуобрфзомф Выбранные в необходимом соотношенк компонв гь 1 состава взвешивают и тщател но перемешивают. Затем алмазный порош смешивают с втой металлической шихтой обычно в соотношении по массе 0,25:1 - 1;1 н загружают в графитовых тиглях в вакуумную печь, где производят жидкофазное спе; -нне при режиме 10мм рт.ст температ;ре 860 С, выдержке 20-40 мк После выгрузки из вакуумной печи алм косные спеки дробят (спек не очень прочный) и рассеивают через сито на номер выше размера исходного зерна,Покрытие в основной массе идет на единичных зернах, беэ агрегирования, Отвал, т.е. иэмельчение незначительное,В результате нанесении покрытия проч ность алмазного зерна увеличивается: эер-но АСВ 125/100 - прочность без покрытия составляет 0,56 кг, с покрытием - 0,79-0,8 кг.П р и м е р 1. Порошок сплава никель-марганец состава 37,5% никеля и 1 Е 62,5% марганца в измельченном состоянии смешивают с порошком олова, титана и гидрида титана в соотношении, вес.%: сплав никель-марганец 70,0, олово 19, титан 10,5 И гидрид титана 0,5. ИЭтим порошковым составом металлиэируют алмазы АСР 63/50, Покрытие в основной массе образуется единичное без агрегирования, ровное блестящее, непокры-. тых участков не обнаружено. Иэмельчениезерна в процессе металлизации и последующего разделения зерен в виде фракции 40 мкм и ниже составляет 0,4%.П р и м е р 2. Порошок сплава 35,8% никеля и 64,2% марганца смешивают с фф порошками олова, титана и гидрида титана,взятыми в соотношении, вес.%: 64;3: ;21,7:13,0:1,0 соответственно и металдизируют алмазный порошок АСВ 63/50 Покрытие получают на единичных зернах, Е блестящее, ровное, непокрытые участки под микроскопом не просматриваются. Измельчение зерна в виде фракции 40 мкм н ниже в процессе металлизации и последующего разделения зерен составляло 0,3%.П р и м е р 3. Порошок сплава33,9% никеля и 66,1% марганца смешивают с порошками мова, титана и гидридатитана,взятыми, в соотношении,вес. %,4662,0:23,0:13,0; 2,0 соответственно. Таким порошковьсм составом металлиэиру ют алмазный порошок АСВ 100/80. Покрытие осаждается на единичных зернах, ровное, блестящее, непокрытые участки не4обнаруживаются. Измельчение зерна впроцессе металлиэации не превысило 0,2%.Никель-марганцевую составляющую смеси используют в виде готового сплава39а не механически смешанных компонентов, ввиду высокой испаряемости марганца в вакууме при сравнительно низкихтемпературах, что может привести к изменению соотношения компонентов в про цессе металлизации и повышению температуры плавления всего сплава,Г 1 реддоженный состав для металлиэации алмазов, хорошо связываясь с компонентамн связки, образует небольшую переходную зону и не нарушает свойств самой связки.С целью опробования покрытия были изготовлены шлифовальные круги типа А 2 П 250 х 8 х 32 х 110 х 5 50 и 100% 20-30 Формула изобретенияСостав для металлизации алмазов, включающий марганец, титан и гидрид титана, отличающийся тем,что,сцелью уменьшения засаливания инструмента при обработке хрупких стекломатериадов, он дополнительно содержит никель и олово при сдедуюшем соотношении компонентов, об.%:Марганец 40 0-44,0 Титан 10,0-13,0 Гидрид титана 0,5-2,0Никель 17,0-30,0Олово ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР по заявке Хю 2449261, кл. В 24 1,с 3/06, 1977. концентрации алмазов, металлизированных предложенным составом покрытия на связке медь-олово, и испытаны при обработке художественного стекла.Испытания были проведены на станке марки СА 1-1 М с охлаждением при следующем режиме;Число оборотов шпинделяв 1 мин 2200Окружная скорость круга,м/сПодача ручнаяОперация - нанесение алмазной грани и декоративного рисунка на иэделия из хрусталя (микротвердость 600 кг/мм).Результаты испытаний показали, что круги с алмазами, метадлизированными предложенным составом обладают хорошей работоспособностью. Явлений образования полос, точек, сколов по краям не обнаружено, качество обработанной поверхности находится в пределах нормы. Удельный расход алмазов 0,0015-0,0024 сФ/г стекла в