Устройство для срезания временных технологических креплений

о П ИА П И Е (1 ц 637208ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВУОРОМУ СВИДВУВЬСТВУ(22)Занвлено 27,07.77 121) 2513238/25-08 (5) М. Кл.2 Союз СоветскихСоцмапмстмческмхРеспублик В 23 С 1/20 присоединением заявки23) Приоритет еаударстееиимй кфмкт СССРпа делам иэебретеии е еткрмтий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРЕЗАНИЯ ВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КРЕПЛЕНИИИзобретение относится к области сборочно.сварочного производства машнностронтельных н других предприятий н может быть нспользовано для срезания временных технологнческнх креплений типа втулок с центральным резьбовы м отверстием н болтов, гребенок, П-образных н Г.образных скоб.Известны устройства, устанавливаемые на обрабатываемое изделие, включающне узел крепления устройства на поверхности обрабатываемой конструкции н расположенные в корпусе полый шпнндель с пропущенной сквозь него шпилькой, снабженной приводом ее поворота 11.Целью изобретения является автомати. зацня процесса обработки,Для этого описываемое устройство снабжено размещенным в корпусе дисковым тормозом шпинделя, связанным посредством тяг с узлом крепления н пружиной, установленной между торцом корпуса н узлом креплення для возлействня на диски тормоза через вьпнеупомянутые тяги, причем устройство снабжено храповой муфтой лля остановки шннлькн при реверсированнн шпинделя, одна нз полумуфт которой жестко укреплена в корпусе, а другая выполнена заодно с приводной шестерней шпильки.На чертеже представлено описываемое устройство.Устройство включает двигатель 1, цнлнндрнческнй редуктор, состоящий нз шестерен 2 - б, дифференциала, который состоит нз водила 7 с сателлитами 8 н шестерен 9 н О. Шестерня О имеет квадратное отверстие, в котором гайкой 1 крепится шпнлька 2, проходящая через полый шпиндель 13. Шестерня 9 посредством муфт обгона 14 сосдннена со ступицей 15, имеющей шлнцевое отверстие для перелачн крутящего момента на шпиндель 3. На ступице 15 установлен дисковый тормоз 6, связанный тягами 7 с фланцем 18 узла креплення.Между торцами фланца 8 н корпуса устройства нахолнтся пружнна 19, которая прн незакрепленном устройстве сжнмает днски тормоза 6 через тяги 17.В начале работы, при вклк)ченнн двнгате. ля, волило 7 вращается вправо по часовой стрелке), вращая иестерню 10 со цшнлькой 2. Шпилька 2, свннчнваясь с резьбой элемента, прнтягнвгет лапы 20 узла крепления к плоскостн с силлой, лс.,статоч637213ной для сжатия пружины 19. При сжатии пружины 19 дисковый тормоз 16 расторма.живает шпиндель, и начинается процесс ре.зания, так как шпиндель 13 ири врац 1 ении получает осевую подачу от гайки 21, вра. щающейся от шестерен 22, 23 н 24. При возрастании момента резания корпус устройства поворачивается в сторону, противоположную .вра 1 цению шпинделя, Вместе с ним поворачивается и фланец 18 узла крепления. При этом лапы 20 прижимаются к плоскости с большой силой. После среза О ния сварного шва срезанный элемент отде. ляется от листа, и на шпильку 2 перестает действовать осевая сила, Пружина 19 натягивает тяги и зажимает тормоз 16, Шпиндель 13 останавливается.При включении двигателяв обратную сторону шестерня 9 вращается также в об. ратную сторону, а шпиндель 3 неподвижен, так как он заторможен, но подачу в обратную сторону он получает от гайки 21, вращающейся от шестерен 22, 23 и 24, Происходит 20 выталкивание срезанного элемента из фре. зы. Шпилька 12 при этом вращаться не может, так как при ходе шпинделя вверх на нее действует сила трения тоже вверх, которая прижимает шестерню 1 О с торцовыми храповыми зубьями к храповому венцу 25, закрепленному в корпусе устройства. После выхода срезанного элемента из фре эы на шпильку 2 осевая сила трения не действует, и она начинает вращаться, вы- и)8винциваясь из резьбы срезанного элемента. Подача шпинделя также прекрагцается. Устройство готово к далЬнейи 1 ей работе.формула изобретенияУстроиство для срезания временных технологических креплений типа втулок с центральным резьбовым отверстием илн бол. тов с поверхности конструкции, включающее узел крепления устройства, на поверхности конструкции, расположенные в корпусе полый шпиндель с пропущенной сквозь него шпилькой, снабженной приводом ее поворота, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса обработки, устройство снабжено размещенным в корпусе дисковым тормозом шпинделя, связанным посредством тяг с узлом крепления и пружиной, установленной между торцом корпуса и узлом крепления для воздействия на лиски тор. моза через вышеупомянутые тяги, причем устройство снабжено храповой муфтой для остановки шпильки пр 11 реверсировании шпинделя, одна из полумуфт которой жестко укреплена в корпусе, а другая выполнена заодно с приводной шестерней шпильки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР149012, кл. В 23 С 3/ОО, 1961.