Способ получения фенолальдегидных искусственных смол
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 63638
Автор: Петров
Текст
СССР Класс 39 Ь, 22 Ко 6363 ОП И САН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗарегиса ировано в Бюро изобрещений Госплана при СНК ССг 1 Ф;, о Петро Способ получения фенолальдегидных искусственных смол Заявлено 20 января 1939 г, в Наркомхиипром за ЪЪ 21218 (307921) Опубликовано 30 апреля 1944 годаИзвестны способы приготовления фенолальдегидных искусственных смол с применением многоатомных спиртов, гексаметилентетрамина и различных нейтральных солей в качестве катализаторов. Предлагаемый способ отличается от известных тем, что гексаметилентетра мин предварительно растворяют в многоатомном спирте при нагревании в пределах 100 в 1.Растворы гексаметилентетрамина в многоатомных спиртах могут быть использованы при получении лаков, литых непрозрачных и прозрачных пластических масс и в производстве слоистых прессовочных изделий,П р и м е р 1. Новолачную смолу полученную конденсацией фенола с формальдегидом, с температурой размягчения 75 - 80, содержащую 2 - 3 в/в свободного фенола, сплавляют при температуре 150 - 180 с 40 О/в глицерина (смолы и глицерина берут в отношении, равном 7,5: 5, в глицерине предварительно растворяют 2 - 3% СаС 1,), В охлажденный до 70 - 80 сплавов вводят раствор гексаметилентетрамина в многоатомном спирте (глицерине, гликоле и т. п.) в таком количестве, чтобы гексаметилентетрамина в смоле было около 8 - 10%. После введения гексаметилентетрамина и нагревания до 100 в 1 и затем последующего охлаждения модифицированную смолу растворяют в этиловом спирте, ацетоне или других растворителях и применяют как лак для лакировки и пропитки бумаги и ткани без нагревания или при нагревании 40 - 60-", При нагревании выше 40 - 60 лак можно применять и для покрытия металла.П р и м е р 2. Жидкую новолачную смолу, полученную конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии 3/, фталевой кислоты, содержащую 10 - 12% воды и около 2 - 5/, свободного фенола, сплавляют при нагревании выше 100" со смесью гликоля и глицерина (80 ,в, глицерина и 20% гликоля), содержащей 20 в/в гексаметилентетрамина (количество гексаметилентетрамина определяется, примерно, 8 в 1 от веса новолачной смолы). Полученный сплав заливают в формы и нагревают до превращения жидкой смолы в твердую.Для получения прозрачных литых фенопластов требуется тщательное удаление воды под сильным вакуумом или при помощи растворения смолы в летучих азеотропических63638 Отв, редактор Д, А, Михайлов Техн. редактор М. С, Бондарев Л 101629 Подппсано к печатп 14,И 1 1945 г, Тнрагк 500 акз, Цена 65 к. Зак, 73 Типография Госнлгннадата, кан Боровского, Калуга смесях с последующей дестилляцией.Для получения слоистых материалов жидкую или твердую резольную смолу сплавляют с многоатомными спиртами, содержащими в растворе гексаметилен 1 етрамин.Количество гексаметилентетрамина определяют содержанием в смоле свободного фенола, Для смол, полученных таким способом, характерно: светлая постоянная окраска, практическое отсутствие свободного фенола и формальдегида и, следовательно, их санитарная безвредность, возможность применять эти лаки с пигментами без термической обработки, после умеренной термической обработки при 40 - 60 и после покрытия металлических поверхностей при высоких температурах. Благодаря тому, что вводятся растворы или сплавы многоатомных спиртов с гексаметилентетрамином, получаемая при поверхностных покрытиях и импрегнациях пленка или отвердевшая смола является водостойкой в отличие от обычных конденсационных смол, в которые введено много глицерина или ему подобных спиртов. При нагревании лакированных предметов и пропитанных материалов при температуре до 100 не происходит выделения формальдегида и аммиака. Предмет изобретенияСпособ приготовления фенолальдегидных искусственных смол с применением много атомных спиртов, гексаметилентетрамина и различных нейтральных солей, о т л ич а ю щ и й с я тем, что гексаметилентетрамин предварительно растворяют в многоатомном спирте при нагревании выше 100.
СмотретьЗаявка
21218, 20.01.1939
Петров Г. С
МПК / Метки
МПК: C08G 8/10
Метки: искусственных, смол, фенолальдегидных
Опубликовано: 01.01.1944
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-63638-sposob-polucheniya-fenolaldegidnykh-iskusstvennykh-smol.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения фенолальдегидных искусственных смол</a>
Способ разложения смолы-отхода феноло-ацетонового производства
Номер патента: 121796
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Баев, Баранова, Володин, Житков, Морозов, Опарин
МПК: C07C 15/085, C07C 15/44, C07C 37/82, C07C 7/05
Метки: производства, разложения, смолы-отхода, феноло-ацетонового
...а из нее в холодильник. Получаемый таким образом дистиллят содержит 30 - 35/о фенола, 25 - 30% а-метилстирола, 25 - 30% изопропилбензола и 7 - 15% ацетофецон а. Остаток от разложения в количестве 30 - 50% от веса исходной смолы-отхода содержит сульфосоли и неразложившиеся продукты.Полученную жидкую смесь. продуктов разложения смолы-отхода можно разделить следующим образом. Смесь подвергают ректификациц с отбором фракции (погона), отгоняемой в температурном интервале 90 - 183 и содержащей до 1% воды, до 50 о изопропилбензола, до 50 оо а-метилстирола, до 2",о фенола и до 1",о ацетофенона; кроме того получается кубовый остаток, содержащий до 73 о фенола, до 25",о ацетофенона и до 5.о а-метилстирола, димера и других продуктов. Указанный...
Способ получения углеводород-фенол-альдегидной смолы
Номер патента: 1065436
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Грабарник, Гуцалюк, Джаксиева, Косарева, Мукатов, Невский, Никитина
МПК: C08G 8/28
Метки: смолы, углеводород-фенол-альдегидной
...170 ф Сдо 270 ОС 30до 300 С 17Зольность, мас, 0,0210 Влажность, об, 1,5Содержаниеводорастворимыхсоединений, мас.Состав летучей15 части, мас,аценафтен 25Дифениленоксид 30Флуорен 30Диметилнафталины 1020 Сумма нафталина,тетралинаи др. 5Элементный состав, мас.:С 88,40; Н 6,10; М:2,33; 8 0,53,0-2,64.Углеводородфенолальдегидную смолуполучают следующим образом. 5,38 В реактор, снабженный мешалкой,обратным холодильником, термометроми капельной воронкой, помещают расплавленный фенол, пековый дистиллати концентрированную соляную кислоту.Смесь разогревают до 30-40 С и приперемешивании по каплям постепенно 35 добавляют паральдегид. Затем температуру поднимают до 85-90 С и продолжают нагревание до загустеваниясмеси в теЧение 1,5-15 ч. Полученную...
Способ получения феноло-формальдегидных новолачных и резольных смол и установка для осуществления способа
Номер патента: 130168
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Потапов
МПК: C08G 8/10
Метки: новолачных, резольных, смол, способа, феноло-формальдегидных
...1) через ГотаметГ 2 и,дозиГовочный кран 3 в ГеактоГ 4, состоящий из Гяда секций, соединенных труоками в нижней части.Каждая секция соединена с холодильником о, Перемещаясь по дну реактора от секции к секции, смесь реагирует при кипении и перемешивании мешалкой б. 1 ерез регулятор 7 смесь смолы и воды поступает в испаГитель 8, где конденсат удаляется через ловушку 9 и холодильник 10 в сборник 11. Затем смола поступает в центробежно-шнековую сушилку 12, где производится теГмообГаботка смолы в тонком слое до необходимой температуры прогрева смолы, Летучие удаляются через ловушку 18 и холодильник 14 в сосрник 11, а смола - через лоток 15 а .виде отдельных нитей поступает на вращающуюся охлаждающую плиту 1 б, с котоГой срезается ножом...
Способ получения водорастворимых фенол-формальдегидных смол
Номер патента: 530648
Опубликовано: 30.09.1976
Авторы: Богдан, Казимеж, Крыстына, Кшиштоф, Юзэф, Ян
МПК: C08G 8/04
Метки: водорастворимых, смол, фенол-формальдегидных
...водами.Вследствие повышенной степени конверии фенола, который теряется при испарении во время процесса отверждения, полу 5 10 1 б 20 И чают меньший расход смолы в производстве плит из минеральной ваты.В связи с меньшим содержанием фенола, полученные йродукты отличаются лучшей стабильностью водорастворимости во время хранения.Применение смол, полученных по способу изобретения, способствует уменьшению степени загрязнения атмосферы и степени опасности для обслуживающего персонала при производстве плит из минеральной ваты.П р и м е р Е, В смеситель вводят 282,3 г фенола, полностью растворимого в щелочи и воде, и 391,2 г раствора формальдегида с содержанием формальдегида 36,8% и содержанием метанола 4,5%, что соответствует молярному...
Способ получения модифицированной фенол-формальдегидной смолы
Номер патента: 664971
Опубликовано: 30.05.1979
Автор: Мищенко
МПК: C08G 8/28
Метки: модифицированной, смолы, фенол-формальдегидной
...модифицированной фенолформальдегидной смолы:Плотность, г/см 1,18 - 1,20Температура каплепадения,(Вязкость 50 О/О -ного растворав ацентоне при 20 С, сПз 12 - 20 З 0Время желатинизации напритке при 150 С, с 32 - 40Содержание фенола, 3Степень отверждения поСокслету, О/ОГарантийный срок храненияпри 20 С, мес, 9 88 - 110 94 96 35 Свойства модифицированной смолы взначительной мере зависят от соотношения 40реагирующих веществ,Если на 1 моль полиизоцианата берутминимальное количество фенола - 2 моль,то при любом количестве формальдегидаполучают низкомолекулярные аддукты, которые в отвержденном состоянии образуютхрупкие полимеры, не имеющие практического применения. Если берут максимальное количество фенола - 10 моль, то прилюбом количестве...
Предыдущий патент: Способ получения этиленхлоргидрина
Следующий патент: Устройство для сортировки плодов, например, огурцов, по их поперечному размеру
Случайный патент: Способ определения краевого угла смачивания