Способ подачи суспензии в формующую часть бумагоделательной машины

СОКИ СОВЕТСКИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕаЪБЛИН А 1 19) СИ 9585 ар 4 Н 01 В 19 ТЕ сесоюзный проовательский и промышлеРуджезанский,в энциклопедия, 1971, с. 111. СПЕНЗИИ В ФОРЛАТЕЛЬНОЙ МАШИк элект зводствуизобретеовостисвой бузобретение ике, в час носится к электрости к производстверхока,часте ву а ажен потокораспре на фиг. 2 - о сливной течкой,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЗНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ Я 1) 4208307/24-07 (22) 10.03.87(46) 23,07,89, Бюл. У (71) Государственный в ектный и научно-исслед институт неметаллорудн ности "Гипронинеметалл (72) Ю,С.Лившиц, В.О,Б И.Б.Голике и В.В .Донич (53) 621.315(088.8) (56) Большая. советская т. 4, М.: Из-во "СЭ", (54) СПОСОБ ПОДАЧИ СУ МУЮЩУЮ ЧАСТЬ БУМАГОДЕ(57) Изобретение относится технике, в частности к прои слюдопластовых бумаг. Цель ния - уменьшение разномасс при изготовлении слюдопласт слюдопластовых бум г,Цель изобретения -уменьшение раз номассовости лри изготовлении слюдопластовой бумаги.Способ подачисуспензии в формующую часть бумагоделательной машины включает, непрерывную подачу дозированного количества слюдосодержащей суспензии из мешального бассейна в питающую течку основного желоба, независимый и регулируемый отбор частей потока самотеком в кажцый последующий ручей при движении потока по маги. Способ включает непрерывную подачу дозированного количества слю" досодержащей суслензии из мешального бассейна в питающую течку основного желоба, независимый и регулируемый отбор частей потока самотеком в каждый последующий ручей при движении потока по основной трубе, установлен-. ной наклонно, причем отбор производят из верхних частей сечения основ" ного потока при помощи славных твчек, установленных с возможностью поворота вокруг основной трубы, возврат идущей на рециркуляцию части основного потока и перелива из эоны формования слюдопластовой бумаги посред- а ством эрлифта в питающую течку основФ ной трубы, подачу из сливных течек раздельного потока слюдосодержащей суспензии в напускное устройство слю" допластоделательной машины. 5 ил.ФЩ основной трубе, установленной наклонно, причем отбор производят из ней боковой части основного пот возврат идущей на рециркуляцию ти основного потока и перелива из зоны формования слюдопластовой бумаги посредством, например, эрлифта ,в питающую течку основной трубы, подачу из сливных течек раздельного потока слюдосодержащей суспензии в напускное устройство слюдопластоделательной машины.На фиг. 1 изобрделитель, общий видподвижный элемент с14 95858 3 на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 - то же, в крайних рабочих положениях.Потокораспределитель представляет собой питающую течку 1, основную трубу 2 со срезанной нижней частью с насаженными на нее подвижными элементами 3 в виде отрезков труб, име 1 ощих боковые сливные течки 4. Пото О кораспределитель устанавливаютпоперек формующей зоны слюдопластоде,лательной машины. Одна из опор 5 устройства выполняется регулируемой ло высоте, что позволяет установить 15 потокораспределитель с требуемым налоном. Под нижним сливным концом по 1 окораспределителя устанавливается течка 6 для возврата циркулирующей асти потока через эрлифт 7.20 Способ осуществляют следующим образом.Подготовленная к отливу бумаги людосодержащая суспензия из мешаль" ого бассейна поступает в питающую 1 ечку 1 потокораспределителя, откуда поток направляется в основную рубу 2, установленную наклонно с Помощью регулируемой по высоте опоры 5. Наклон потокораспределителя обеспечивает такую скорость движения суспензии, при которой не проИсходит осаждения солюдяных частиц йа дно потокораспределителя. Из по тока суспензии по мере ее движения вдоль потокораспределителя происхо-дит последовательный отбор. частей потока через сливные течки 4, устайовленные на подвижных поворотных 4 О злементах 3. Отбор части потока в каждую сливную течку осуществляетсяпутем погружения входа течки сверхувниз в поток при повороте ее вокругоси потокораспределителя,При этом поток отбираемого ручьяв каждую течку определяется значением угла поворота течки.4 относительно основной трубы 2 потокораспределителя. На фиг. 4 и 5 показаны крайние положения сливной течки 4, соответствующие минимальному и максимальному расходам через нее. Из течек суспензия поступает в формующую1 зону слюдопластоделательной машины.Остаток потока с нижнего сливногоконца потокораспределителя поступает в приемную воронку эрлифта 7,туда же направляется и перелив иззоны формования слюдопластоделатель.ной машины, которые возвращаются впитающую течку 1 потокораспределителяе Формула изобретения Способ подачи суспензии в Фор 1 иующую часть бумагоделательной машины, при котором из основного потока суспензии отбирают часть в отдельные ручьи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения разномассовости при изготовлении слюдопластовой бумаги, используют потокораспределитель с трубой, установленной наклонно, и сливными течками, установленными с возможностью поворота вокруг трубы, и отбор части потока в отдельные ручьи производят самотеком из верхней части сечения основного поотока.. ВНИИПИ Государственного комите 113035, МоскваПод по изобретен Я, Раушскаисное м и открытиям при ГКНТ ССС наб., д. 4/5