Способ получения п-изобутил -фенилпропионовой кислоты

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ДвтОСНОМУ СВИДЕЕЛЬСтвУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 634661по делам изооретеиийи открытий.043(088.8) Дата опубликования описания 30,12,82 Б. И. Иедовар, В. Л. Шевцов, Г. С. Иаринский, И.И.Кумыш,С. П. Жигир, В. Е. Коровин, В, В. Лакомский и В. И. Саган(72) Авторы изобретения Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им, Е. О, Патона(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННЫХ ОТЛИВОК с формой и обеспечивакачество пове хности от те с мего для пе дусматривозможно овых вклю роме того, ком в фор" внутренй отлив- плотного ение котожным и труется повыше о передю формуь 60-95ава шлака.ет вместеу, КолиИзобретение относится к области специальных видов литья, в частности к способам литья путем заливки металла, расплавленного в плавильнои емкости электрошлаковой печи, в литейную Форму.По основному авт.св. Ю 548149 известен способ Фасонного литья металла, расплавленного электрошлаковым способом, который предусматривает заливку металла вместе со шлаком, использованным ранее для переплава в литейную форму, Заливка ме" телла в форму осуществляется путем поворота вокруг горизонтальной оси емкости, в которой производится рас плавление металла. При этом в литей ную форму поступает вначале шлак, а вслед за ним жидкий металл, который проходит через слой шлака, вытесняет его и заполняет литейную Форму Жидкий шлак образует на стенке литейной формы тонкий шлаковый гарнис саж, который исключает взаимодействие отливкиет высокое рливки.Однако при заливке вметаллом всего использованнреплава шлака, как это првается в известном способобразование отдельных шлачений в металле отливок.при заливке металла со шлму центробежной машины наней поверхности Формируемки образуется толстый слошлакового гарниссажа, удалрого является довольно слдоемким процессом.Целью изобретения являние качества отливок.Это достигается тем, чзаливкой металла в литейнусливают в отдельную емкостиспользованного для переплОставшийся шлак поступас металлом в литейную формФормула изобретения 40 45 50 Тираж 587 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 6346 чество сливаемого шлака назначается таким образом, чтобы оставшегося шлака было достаточно для образования гарниссажа на стенке формы. Слив избыточного шлака исключает возможность запутывания шлаковых частиц в металле и обеспечивает высокое качество отливаемой детали. Слив шлака в указанном количестве обеспечивает также оптимальную толщину гарниссажа на 0 внутренней поверхности полой заготовки, отливаемой методом центробежного электрошлакового литья. При этом под оптимальной понимается такая толщина гарниссажа, которая гарантирует тепловую защиту внутренней поверхности отливки и которая в то же время не будет препятствовать удалению гарниссажа,На практике толщину гарниссажа на 20 стенке формы и отливки следует назначать .в пределах 0,5-5 мм в зависимости от марки стали и размера отливки.. Сад, избыточного шлака из плавиль ной емксстй-наиболее удобно осуществлять путем поворота плавильной емкости в направлении, противоположном направлению заливки металла в литейную форму. При этом часть шлака 30 сливается в специальную шлаковню, После слива требуемого количества шлака плавильная емкость возвращается в исходное положение и поворачивается внаправлении заливки металла в литей.35 ную форму на необходимый для заливкиугол. Предлагаемый способ фасонного литья при предельной простоте обо- рудования обеспечивает точное дозирование шлака, поступающего вместе с металлом в литейную Форму, исключает возможность образования шлако" вых включений в металле отливки и гарантирует требуемую толщину гарниссажа на форме и отливке.Это гарантирует высокое качество отливок, выплавляемых описанным способом.П р и м е р. Методом электрошлакового литья изготавливают партию стальных гильз 30 ХСНГА - заготовок рубашек дизельного двигателя Д. ВНИИПИ . Заказ 10654/11 Заготовка представляет собой полуюстальную трубу с наружным диаметром300 мм, толщиной стенки 30 мм и длиной 450 мм. Жидкий электрошлаковыйметалл заливают во вращающуюся Формуцентробежной машины. Накопление металла в количестве 100 кг производятв плавильной емкости диаметром 400 ммпутем электрошлакового переплава расходуемого электрода диаметром 200 мм.Минимальная глубина шлаковой ваннысоставляет 150 мм, при этом объем жидкого шлака 12,6 дм,Плавильная емкость после накопления необходимого количества жидкогометалла поворачивается в сторону,противоположную той, где была установлена центробежная машина, и в специальную мерную емкость сливают около 10 дм жидкого шлака. После чегоплавильную емкость повертывают всторону литейной машины и оставшийся шлак совместно с металлом заливают во вращающуюся литейную форму.При этом на внутренней поверхностигильзы образуется слой шлакового гарниссажа толщиной около 5 мм, который.после остывания заготовки растрескивается и осыпается без внешних воздействий. Таким образом предлагаемыйспособ заливки исключает операциюудаления гарниссажа, что значительно снижает трудоемкость, изготовления деталей методом электрошлаковоголитья. 1, Способ производства Фасонных отливок по авт,св. Ю 548149, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, перед заливкой металла со шлаком в литейную форму предварительно из плавильной емкости сливают 60-954 шлака.2. Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что шлак из плавильной емкости сливают путем поворота ее в сторону, противоположную заливке металла со шлаком в литейную форму,.