Способ получения агломерата

Номер патента: 632742

Авторы: Жунев, Яковлев

ZIP архив

Текст

О П Я-:;А.ПИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфюз Сфввтскни Сфциавистических Республик(51) М, Кл,С 22 В 1/1 с присоединением заявки РЙ(23) Приоритет веиный комитетииистров СССРм изобретенийоткрытий ГосударСоветапо дел(43) Опубликовано 15.11.78.бюллетень ЭЙ 5) Дата опубликования описан 2) Авторы изобретения нев и В.А.Яковлев Заявитель проек и пол 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРЛОИЕРЬ слоя с ухудшением его газонепроницаемости;снижение скорости спекания эа счет дополнительных гидравлических сопротивлений, связанных с применением нескольких рядов уплотняющих устройств (роликов, пластин) .Цель изобретения - упрочнение агломерата беэ снижения скорости процесса спекания.Цель достигается тем, что через спек просасывают гаэ-теплоноситель с температурой 1100-1450 С в течение 4-6 мин с момента завершения продвижения зоны горения в слое, а затем размягченный материал разогретого опека прессуют в течение 10-30 с при удельном давлении 20-80 кг/смПо предлагаемому способу с момента завершения продвижения зоны горения в слое, когда в нем накоплено регенерированное тепло, а процесс горения топлива шихты практически завершен, в спек со стороны верхней ниэкотемпературной части его (для варианта движения Фронта горения э слое сверху вниз) начинают подавать газ-теплоноситель с температурой 1100-1450 С. С подачей газа теплоносителя количество размягченного про 5 учно-исследовательски и механической обра Изобретение относится к обл сти подготовки руд и концентратов плавке путем окускования и может быть использовано в металлургической ьишленности,Известны способы получения агло мерата с прессованием слоя шихты после ее зажигания 11 . Однако эти способы не позволяют предотвратить снижение скорости спекания после воэ действия силы сжатия на слой важи женной шихты.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является 15 способ получения агломерата, который включает зажигание шихты, ее сивкаиие при просасывании воздуха и прес- сование размягченного материала аг" ломерируемого слоя в процессе спека- и 0 ния с удельным давлением 10- 34 г/см 2.Недостатки укаэанного способа следующие:невысокая прочность агломерата, 25 обусловленная низким удельным давлением прессования в пределах 10- 34 г/см, при превышении которого уплотняются не только полурасплавленные, но ы неспекшиеся участки3) ный институт обогащен ых ископаемыхПрочность агло-.мерата в холодном состояниипо ГОСТ 15137-69 Способполуче:ния агломерата удел ь"ноедавление,кг/см газатеплоносителя,емог чере спек Х ин-с 4,69,6 о.ГОСТ олнительные Для 51 пы ытания одят д ис ро ние 4 шения слое.Ис во вн в Фор Способ чающий спе ем воздуха ного матер с я темс ч ломерата б цесса спек гают спек,тельно про с температвклювани" ени йя агпро ер ри итель е Формации, пэкспертизеосидзе и дрдоменногоМеталлургия точники и имание пр Иокояма й прогрес Японии. Патент. Я 0 А 14, 1 730 Похнизвод 1965,ческиствас. 69 понии Р 601/6960дписное кл. 1Тираж тф фР иал ППП Пат.Ужгород,материала в спеке увеличивается. Как показывают исследования, за 4-6 мин нагрева газом-теплоносителем спек приобретает состояние, при котором кратковременное (10-30 с) прессование его размягченного материала осуществляется достаточно эФФективно при давлении 20-80 кг/си.ЭФФект прессования в данном случае зависит от степени размягчения материала. К моменту окончания прбцесса спекания обладающий значительным градиентом температур спек сохрайяет в своей нижней части размягченный материал. Прессование размягченного материала опека осуществляют путем сжатия последнего специально оборудованным прессом в аглочаше диаметром 150 мм.П р и м е р. Б аглочаше,150 мм спекают неподогретую шихту следующе-. го состава вес,Ъ Качканарский.койцентрат 44,6 Известняк 4,7 Кокосик 5,7Возврат 45,0Высота слоя шихты 220 мм; постели 20 мм; начальное разрежение под колосником аглочаши 1100 мм вод.ст, При температуре отходящих газов ,350 С (точка максимума температуры копления необходимого дл 69 количества агломерата при аналогичных условиях мула изобретения,получения агломерата,какиешихты с аросасы прессование раэмягч иала, о т л и ч в ю щ то, о целью упрочнени ез снижения скорости ания, прессованию пов через который предва сасывают газ-теплонос урой 1100"1450 С в течеЦНИИПИ Заказ 6505/газов при данных условиях спекания обычно лежит в пределах 330-450 С) нагревают спек газом-теплоносителем, затем размягченный материал разогретого спека подвергают прессованию.Основные результаты исследований по предлагаемому способу по сравнению с известным приведены в таблице (1- ф - предлагаемяй; 6 - известный) Результаты исследований свидетель.10 ствуют о том, что реализация предложенного способа (по сравнению с известным) приводит к значительномуповышению качества агломерата; прочность на Удар (выход класса 5 мм) 15. возрастает с 44,5 до 68,4, т,е,в 1,5 раза, а истираемость (выходкласса 0-0,5 мм) снижается с 7,1 до3,7 Ъ, т.е. в 1,9 раза. Более плотнойи прочной становится не только верхняя часть пирога, наиболее уязвимаяпри перегрузках, но и нижняяПриэтом вертикальная скорость процессапри указанном составе шихты 1416 мм/мин, Повышение удельного давления прессования слоя в процессеспекания до 20-80 кг/см приводитгк резкому торможению, а иногда кпрекращению горения топлива шихты.Таким образом, невозможно резкоупрочнять агломерат путем прессова- ЗО ния слоя в процессе спекания. мин, начиная с моментродвнжения эоны горени

Смотреть

Заявка

2497917, 14.06.1977

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОБОГОЩЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ "УРАЛМЕХАНОБР"

ЖУНЕВ АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, ЯКОВЛЕВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата

Опубликовано: 15.11.1978

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-632742-sposob-polucheniya-aglomerata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения агломерата</a>

Похожие патенты