Способ выщелачивания сульфидных руд

ОПИСАНИЕщ 632743 Союз Советскнк Соцналнстичвскнх Республик(51) М. Кл.С 22 ВЗ 2494831/22 Государствевиын комитетСовета Министров СССРпо делам иаобретеиийн откркпнй К 661.8.51.Б.Бейсембаев, Ю.Н.Менжулин, Б.Н.Алмагамбето и В.А.Катков 72) Автори иаобретени Институт металлургии и обогащения ЪН Казахской ССт СО ЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДНЫХ Р яипе" Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано для комплексной переработки бедных и забалансовых сульфидных руд подземньвт, кучньм и перколяционным выщелачиванием,При технологии подземного, кучного и перколяционного выщелачивания главной задачей является комплексная переработка руды с целью максимальногб извлечения всех ценных ком понентов. Известен способ выщелачиваииульфидных руд раствором гипохлора натрия Я , По этому способу реработку сульфидных и смешанных концентратов и полупродуктов, содержащих свинец, цинк, медь и железо, проводят выщелачиванием раствором, содержащим 80-100 г/л щелочи и 10- 40 г/л хлора. При этом свинец и цинк переходят в раствор соответственно в виде плюмбата и цинката; остальные металлы не выщелачиваются.Недостатками способа являются:селективное выщелачивание сульфидных руд по отношению к свинцу и цинку, тогда как ценные сопутствующие элементы (медь, кадмий, серебро,золото, индий, германий, кобальт, таллнй) остаются в руденизкая скорость процесса, которая обусновлена невысоким окислительным потенциалом щелочного гипохлорита натрия, равным +0,896 В.Предложенный способ отличается тем, что в исходный раствор вводят соляную кислоту 0,10,5 г/л, хлористьтй натрий 150-300 г/л и поддерживают содержание активного хлора 0,1-3 г/л. Это позволяет увеличить скорость процесса и комплексно перера батывать бедные сульфидные полиметал-, лические руды при подземном, кучном и перколяционном выщелачивании,Гипохлорит натрия в кислой среде отличается высокой окислительной способностью и его потенциал раве + 1,63 В, что резко увеличивает скорость растворения сульфидов и снижает сроки выщелачивания отвалов.Концентрация хлора гипохлорита выбрана в пределах 0,1-3 г/л потому, что при выщелачиванйи бедной руды, содержащей 0,2-2 Ъ свинца, применение реагента, содержащего активный хлор, меньше 0,1 г/л, неэффективно вследствие ниэкого извлечения метал.лов в раствор. В то же время, содер632743 Таблица 1 Содержание компонентов, вес.ЪО МтО ВсО Ге О Р 0 Еп Сц 81 одс о са3 0,01 9,15 3,2 4,13 1,7 0,1 24,2 0,9 0,2 0,01 0,00 Для моделиро ного, кучного и щелачивания исп кий перколятор, нического стекл метр 500 мм, вы Руды 100 кг; об ра 2 л; темпера вания процесса подэемперколяционного выользуют цилиндричесвыполненный из оргаа с размерами: диасота 1300 мм; вес ъем орошающего раствотура комнатная, крупность руды30 ний 2 раза ло извлечен мм; количество -ор сутки. За 150 дней 75 свинца и 60 ц шен римерыданы кое послетабл2 уществления спосо ентрации металлов ыщелачивания, при а,в расде 85 тв ныабли Конце траци МаСЯ г/л Кон тра Концентрацияхлора,г/л ци Са, г/л 0,04 0,06 0,01 0,14 0,14 0,18 0,16 0,20 0,14 0,01 0,009 0 0,10 15 0,20 25 0 18 0,5 010 О, 00 0,16 06 Следы,5 енениеьные новных цен ие раствор е количес а; 0,5 г/ г/л хлорислечение оса примененмаксимально3 г/л хлорлот. ; 300 ных компонентоа, содержащеготво реагентовл соляной кистого натрия) лора;л и 65 жанке ценееых компонентов не стОльгелик., чтобы полезно использоватьактиве;ый хлор гипохлорита при коне,ентрации его выше 3 г/л. Повышееиесодержания активного хлора приводитк переходу в раствор металлов примесей, таких как железо, алюминий,магний, кальций, и органических веществ, что в дальнейшем усложняетпереработку растворов,11 рименение соляной кислоты приводит к резкому увеличению окислительного потенциала гипохлорита и предупреждает гидролиз металлов, переВеденных в раствор в виде хлоридов.Если поддерживать кислотность выше0,5 г/л соляной кислоты, то в растворбудут переходить металлы-примеси,Иэ таблицы видно, что при раствора, содержащего миним олине.тва реаген;ов (0,1 г 0,1 ;/л соляной кислоты; .5 хлорист го натрия, дает ннз такие как кальций, магний, железо,алюминий, осложняющие переработкурастворов с целью извлечения ценныхметаллов, Концентрация ниже 0,1 г/лсоляной кислоты недостаточна для поддержания условий, препятствующих 5 гидратообразованию.Использование хлористого натрияпозволяет улучшить растворение свинца, цинка, кадмия, серебра вследствие образования малодиссоциированных 10 комплексов, причем наилучшая раство"римость их лежит в пределах 150300 г/л. С другой стороны, хлористыйнатрий стабилизирует гипохлорит.Исследование осуществляют на про" 15 бе свинцово-цинковой руды, химический состав которой приведен в табл.1.632743 Формула изобретения Составитель А.Важина Техред З.Фанта КоРРектор Н,Ковалева Редактор Н.Корченко Заказ 6506/24 Тираж 730 Подписное цНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., л, 4/5Филиал ППП 11 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 увеличивает извлечение в раствор металлов примесей, осложняющих дальнейшую переработку растворов для извлечения ценных металлов. В то же время, извлечение ценных металлов существенно не увеличивается.Приблизительный экономический расчет комплексной переработки забалансовой сульфидной руды в количестве 250000 т дает эффект в 30000 р. в год при условии ежедневного орошения 2500 т руды раствором гйпохлорита натрия в количестве 125 мТаким образом, применение гипо" хлорита натрия, содержащего соляную кислоту, хлористый натрий, активный хлор в указанных пределах, позволяет рентабельно извлекать все предствляющие ценность металлы с довольно высокой скоростью из забалансовыхсульфидных рул,Способ выщелачивания сульфилныхруд раствором гипохлорита натрия,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения скорости процессаи обеспечения комплексной переработки бедных сульфидных полиметаллических руд при подземном, кучном и перколяционном выщелачивании, в исходный раствор вводят соляную кислоту0,1-0,5 г/л, хлорнстый натрий 150300 г/л и поддерживают содержаниеактивного хлора 0,1-3 г/л,Источники информации, принятыево внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРР 203906, кл. С 22 В 13/04, 1964,