Способ изготовления изделий с антифрикационными свойствами

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфюз Советскнк Соцнвлистнческни Республик(43) Опубликовано 05.11.78.ЬюллетеньГосударственнни комитетСовета Миниссров СССРно делам изобретенийи открытий 53) У 4.812.088.8) опубликов ия описания 10.11.7(7 ител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ С АНТИФРИКЦИОННЫМИ СВОЙСТВА ибраэного использ на, олова отношени0 61способом заческой обра- торлоно-эпокал выдержива С в течее Т-время вытой ванне в вдоль волокИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, точнее кантифрикционным материалам на осночепропитанной прессованной древесины.Известен способ изготовления опорскольжения иэ древесных материалов 1,Известен также способ полученияантифрикционной прессованной древесины на основе натуральной древесиныпутем ее пропитки антифрикционным материалом и прессования 12,Однако эти способы не позволяют получать материалы с высокими антифрикционными свойствами.Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств.Это достигается тем, что в качестве антифрикционного материала используют фторлоно-эпоксидный лак, пропиткуодреВесинЫ осуществляют при 110-130 С фв течение 10 -60 мин, затем ее охлаждают на воздухе до 10-20 С, нагреваютдо 120-140 С,выдерживают.при этой температуре в течение 10-15 мин, а послепрессования на поверхность древесинынаносят антифрикционную смесь фторлоно-эпоксидного лака с порошкообразным.100 С в течение часа. В качестве .порошкоо ант фрикционного материала уют смесь порошков молибде и свинца при следующем со и ком понентов, вес.ч.:Дисульфид молибдена 8Олово 2Свинец 2 или смесь порошков графита и бронзы при следующем соотношении компонентов вес.ч.:Графит 9БронзаПолученные известнымготовки подвергают термиботке в жидкой ванне с фсидным лаком, где материют при температуре 110-1ние Т= Ь (1- + 2) мин, гддержки изделия в разогремин; Ъ - высота иэделияна в мм.После удаления влаги и пропитки древесины фторлено-эпоксидным лаком заготовки вынимают из ванны, охлаждают до температуры 10-20 С и снова подрвергают нагреву в сушильном щкафу при температуре 120-:140 С в течениеоТ: тт (1 + 1,5) мин. Разогретые заготовки прессуют и одновременно .пере3 6313 просеивают в армированные стальные обоймы, Полученный материал в виде армированных деталей машин с объемной плотностью материала 1,0 + 1,2 г/см сохраняет в течение многих лет свои упругие свойства, обеспечивая тем самым прочное соединение стальной обой мы с материалом древесины.Создание на поверхности древесины антифрикционного рабочего слоя достигается тем, что в качестве наполнителей применяют графит, бронзу, дисуль фид молибдена, медь, олово, свинец, Количество наполнителей составляет 70 вес.ч. от связующего (фторленоэпоксидного лака) . Подготовленную порошкообразную антифрикционную смесь наносят на рабочую поверхность прессованной древесины.Смесь при помощи пульверизатора увлажняют фторлоно-эпоксидным лаком, после чего материал и смесь сушат при 20 температуре 80-100 С в течение часа.По окончании сушки поверхностный антифрикционный слой уплотняют прес- сованием под давлением 25 Мн/м -г 40 Мн/м.(250-;400 кг/см ) до заданной толщины рабочего слоя и класса шероховатости, Полученный материал обеспечивает хорошую демпфирующую способность, самосмаэку, имеет высокую износостойкость.П р и м е р 1,Берут следующий сос тав, вес.ч.:Порошок дисульфидмолибдена 8Олово 2Свинец 2 )8Медь 58Порошкообразную смесь наносят на поверхность древесины и увлажняют фторлоно-эпоксидным лаком (30 вес.ч.)П р и м е р 2 . Берут следующий 40 состав,вес.ч; Порошок графита 9,Бронза 61. Порошкообразную смесь наносят на, фторлоно-эпоксидным лаком (30 вес.ч) .Производственные испытания деталей с антифрикционным поверхностным45 слоем на основе прессованной древесины показали, что они с успехом более 30 месяцев работают и продолжают работать в узлах трения с У =1 м/сек50 37 фгР - 5 кг/см в режиме полусухого трения, в присутствии абразивной и запыленной среды, за счет чего срок .службы подшипников качения роликов ленточных конвейеров увеличивается более чем в 3 раза. Формула изобретения1. Способ изготовления иэделий сантифрикционными свойствами на основе натуральной древесины путем еепропитки антифрикционным материаломи прессования, о т л и ч а ю щ и й -с я тем,что,с целью повышения антифрикционных свойств,в качестве анти фрикционйого материала используют 1 фторлоно-эпоксидный лак, пропитку . древесины осуществляют при 110-130 Св течение 10-60 мин, затем ее охлаждают на воздухе до 10-20 С, нагревают до 120-140 С, выдерживают при этойтемпературе в течение 10-50 мин, апосле прессования на поверхность древесины наносят антифрикционную смесьфторлоно-эпоксидного лака с порошкообразным антифрикционным материаломс последующим уплотнением и сушкойпри 80-100 С в течение часа.2. Способ по п. 1,о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве порошкообразного антифрикционного материала используют смесь порошков дисуль,фида молибдена, олова и свинца при следующем соотношении компонентов,вес,ч:Дисульфид молибдена 8Олово 2Свинец 23. Способ по п. 1,о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в качестве порошкообразного антифрикционного материала используют смесь порошков графита и бронзы при следующем соотношениикомпонентов, вес.ч.:Графит 9Бронза 61Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР9 278103, 31.03.69, М. Кл. В 29 Э5/00.2. Авторское свидетельство 9394203,03.03.72, М. Кл., В. 27 К 3/08.Ссставитель В,ирковРедактор Н,Тимонина ТехгЗаказ 6256/17ЦНИИПИ Гос а ствТираж 598 Подписноеосударственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретечий и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб. д. 45Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная 4роектная,