Способ калибровки изделий

И С А Н И Е 1 и 631235ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советскии Социалистическии Республик(22) Заявлено 28,06.77 (21) 25 с присоединением заявки М23) Приоритет -43) Опубликовано 05.11.7 45) Дата опубликования о сударстаенный комитетоаета Миннстроа СССРоо делам изобретенийллет ткрыт исания 10.11.76 2) Автор изобретения С. А. Дов 1) Заявитель Физико ческий институт Академии наук Белорусской ССР(54) СПОСОБ КАЛИБ 1 ИЗДЕ При понижении температуры же 0 С возрастает твердость и пластичность материала. По дост тической температуры хрупкости происходит переход от вязкого р к хрупкому, следовательно, эта ра для пластической калибровк опасной. щая выдержка под выравнивания темпе спечивает устранение напряжений, что пред его коробление, в о тричной форме.существляют следующ Последую до пол ного изделию обе о пературных при несимме Способ озделия ниснижается жении криматери ала азрушения температу- является давлением ратуры по в нем темупреждает собенности м образом. 1Изобретение отноеится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки и калибровки.Известен способ калибровки изделий путем предварительного и окончательного обжатия в штампе 1) .Однако качество изделий, откалиброванных известным способом, низкое.Целью изобретения является повышение качества правки.Указанную цель достигают за счет того, что изделие перед окончательным обжатием охлаждают до температуры ниже 0 С, но выше температуры хрупкости, а окончательное обжатие осуществляют выдержкой под давлением в течение времени, обеспечивающего выранивание температур штампа и изделия. При соприкосновении обжимаемой поверхности изделия, охлажденного до криогенных температур, с калибровочным пресс- инструментом с температурой 20 С происходит разогрев контактного слоя изделия. что снижает его твердость относительно срсднего слоя изделия. При определенном силовом воздействии на калиброванный пресс- инструмент происходит пластическое деформирование приконтактного слоя изделия. Локализация деформации в тонком слое изделия обеспечивает интенсивное смятие гребешков на обжимаем ой поверхности, что повышает качество поверхности изделия.Кроме того, относительное размягчение приконтактного слоя содействует снижению выпуклости обжимаемой поверхности, остаточных напряжений и коробления изделия.631235Штампованные изделия, например, из стали Х 18 Н 10 Т промывают и предварительно обжимают в калибровочном штампе. Затем используя зависимость механических свойств от температуры, выбирают температуру охлаждения изделия под окончательную калибровку. Для стали Х 18 Н 10 Т эту температуру принимают равной температуре жидкого азота (-196 С). При таком охлаждении предел прочности б;. повышается с 60 до 160 ксм/мм, а ударная вязкость асни 1 жается с 30 до 23 кгс м/см, что указывает на возможность выполнения калибровки по предложенному способу.Изделие охлаждают до выбранной температуры и передают на калибровочный штамп с ограничителями, установленными 15 на столе гидравлического пресса. Калибрование производят под нагрузкой на 30 - 401. выше той. нагрузки, которая требуетсядля калибрования изделия с температурой 20 С. При соприкосновении калибровочные пресс-инструменты разогревают изделие - происходит деформация по торцам изделия еще до начала замыкания верхнего калибровочного пресс-инструмента с ограничителем штампа, После замыкания выдерживают под давлением до выравнива ния в изделии температуры. Благодаря выдержке и тепловому расширению материала изделие претерпевает на заключительном этапе калибрования объемную деформацию, которая, однако из-за незначительной величины не вызывает образования остаточных напряжений. После выравнивания в из делии температуры нагрузку снимают, а само изделие передают на последующие операции.Способ обеспечивает высокое качествоповерхности откалиброванных изделий даже 0из трудноформируемых материалов. Формула изобретения Способ калибровки изделий путем предварительного и окончательного обжатия в штампе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, последние перед окончательным обжатием охлаждают до температуры ниже 0 С, но выше температуры хрупкости, а окончательное обжатие осуществляют выдержкой под давлением в течение времени, обеспечивающего выравнивание температур штампа и изделия.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Ковка и ообъемная штамповка стали. Справочник, Машиностроение, М., 1968, т. 2, с, 289 - 299. Составитель Л. ПозднееваТехред О. Луговая Корректор П. Макаронин Тираж 1045 Подписное Редактор Н. ВиркоЗаказ 6246,1 О Филиал ПГ 1 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5