Способ термомеханикохимической обработки стальных изделий

Номер патента: 664704

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Богомазов, Ващенко, Кулиш, Млинарич, Тригуб

МПК: B21C 23/08

Метки: высоколегированных, сплавов, стальных

...является повышениекачества поверхности готовых изделий,Для достижения поставленной цели удаление смазки осуществляют при 350 - 390 С.Указанные пределы установлены экспе риментально. Так, удаление смазки притемпературе свыше 390 С приводит к вторичному окислению поверхности, что в результате последующей термообработки ведет к ухудшению качества поверхности.15 Проведение процесса при температуре менее 350 С значительно снижает жидкотекучесть расплава и не обеспечивает достаточной скорости удаления стеклосмазки и полноты ее удаления, что при последующей 20 термообработке ведет к дальнейшему усилению процесса окисления поверхности в местах с неудаленной смазкой, значительно снижая качество и чистоту поверхностиП р и м е р. Предлагаемым...

Номер патента: 427067

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Алексеев, Басюра, Изобретени, Павчинский, Рудаков, Ткачук, Черепнев, Янюк

МПК: C21D 1/42, C21D 1/54, C21D 1/78

Метки: потоке, стальных, термической

...температуры заделах путемнагрева в завратуры охлажветствеццо 7 -достц изделийохлаждающейесм твердости икалки. измепен 1исн мостид)ающей в30 С), т прц по волы ко рц свел 1 ездостц оыдели при обаоцлцзаццц тйствующей мостали Л.елены рез)ль Возможности с;и проверены на дработке цзлслий и В таблице пр кц. чты прове л)пе)ратура,ер)ность ц 1;я), НКо о о.ьар 1., окочате.)ьОаа с) си ДаО.о.:ь: о:о, ного цагрс- шой аодь) " "о - )с 1 г,а 84 Г) 79 Г)11 О)1 17 т, пол Таким ооразочательцого,нагреты охласкдаюсцлцзацшо тверлос25 лцй, обработанньбу, - мелкоиголря обеспечениюлий спосоо термизделий в поток30 изделий ецительцо, например, к термике лемехов из стали Л, со - 0,59% углерода, включает й индукццоццый подогрев из С, окончательный ицдукдо...

Номер патента: 617156

Опубликовано: 30.07.1978

Автор: Бродко

МПК: B21K 21/02

Метки: полых, стальных

...штамповке,Например, пр,и -- .- 2 К= 0,12 - :0,1;о 2 а,при = 1,5 - :2 К=. 0,15 - 0,12; 30 при " = 1,3-:-1,5 К = 0,18 - 0,15.аПример коняретного оауществления способа.Изделие представляет собой биметаллический штамповый вкладыш диаметром 160 мм, высотой 46 м,ц с минимально допустимой толщвной плакирующего слоя 5 мм и глубиной рабочей полости 33 мм.Круглую плоакую заготовку диаметром 158 мм, толщиной 28 мм из стали 40 Х плакируют лиетом из стали 45 М ЗВЗМФС толщиной 1 = (1,02 - 1,10) 1, + К, + б = 1,02 5 + + 0,15 33 + 1 = 11 м и. После этого заготовку 1 навревают до 1100 - 1150 С, кромку шириной 20 мм и центральную часть диаметром 85 мм пластичеоки деформируют в осадочных вставках 2 шта,мпа (см, чертеж) на Величлну 50 Кр= 0,15 33 = 5 ммв...

Номер патента: 1406214

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бурлаков, Дубкова, Корюшин, Чертыковцева

МПК: C23F 1/30

Метки: покрытий, раствор, стальных, удаления, цинковых

...в растворе-прототипе, а скорость растворения цинкового покрытия, полученного в растворе с добавкой ДХТИ (щелочной электролит) в 2,5 раза.При этом дальнейшее повышение концентрации МО мало влияет на скорость Изобретение относится к составам ля химической обработки металлов, в астности к удалению покрытий с меаллических изделий химическим путем, может быть использовано для снятия иковых покрытий со стальных изделий ври контроле толщины покрытия с использованием гравиметрического метода анализа, а также для удаления дефект ных цинковых покрытий при цинковании металлических деталей.Целью изобретения является интенсификация процесса и снижение наводораживания стальных иэделий 15Состав готовят обычным смешением компонентов. Обработку ведут...

Номер патента: 1781323

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Безлюдный, Григорьев, Дуденко, Карташев, Лыков, Прямикова, Пулина, Свиридов

МПК: C23G 5/00

Метки: окалины, ржавчины, стальных, удаления

...Отверстие или штуцер в трубе герметизируют специальной пробкой с контактами для электрозапала.5 17813 сЗ 6Заряд из смеси поджигают электроспи), Внутренняя поверхность трубы содерралью или через подсыпку запальной сме- жит ровный тонкий слой ржавчины, толщиси. Температура обработки регулируется ной 1 мм. Коррозия атмосферная.экспериментально массой реакционнойсмеси и может достигать 1000 ОС, ПослеОбразец трубы помещался на сетку изокончания горения смеси и остываниясте цветного металла, или подвешивался в канок трубы производят ее промывку водой меру, или реактор иэ:-коррозионно-устойчийли 5-10 ф раствором нитрита натрия до вого материала, например; нержавеющейполного удаления со стенок трубы хлорида "стали, керамики; или огнеуйорной...