Способ сушки сыпучих материалов

О П И С А Н И Е ( )629419ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл 1 26 В 3/08 Р 26 В 17/24 рисое ние явк оударственный комитетавета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий(72) вторыобретения Ордена Трудового Красного Знаме массообмена им, А. В. Лыкова и следовательский институт конди нститут геплоесоюзный научно 1) Заявители ерскои промышленности 4) СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИА ет быть гих отра Изобретение м кондитерской иенности. пол ьзовано х промышл Известен способ сч алов в виброкипящем ременной продувки вверх газообразными различную скорость и Недостатком тако низкие скорости тепло пользовании холодногошки сыпучих слое путем е верху вниз и агентами, им температуру о способа я материо попеснизу еющ ими лчются ри исагента-массообмена газообразног Цель изобретения - интенсификация процесса сушки,Это достигается тем, что соотношение скорости агентов выбирают из условия сокращения высоты слоя при продувке сверху вниз на 20 - 40% по ср;.знению с высотой слоя при продувке снизу вверх, а разность температур газообразных агентов поддерживают равной 50 - 150 С. При подаче теплоносителя сверху вниз происходит уплотнение виброкипящего слоя и, как экспериментально установлено, при сокрашении его объема на 20 - 40% коэффициент теплообмена увеличивается в 1,5 - 2 раза. Вариант направления греющего и охлаждающего потоков, как и оптимальный перепад температур между ними, зависит от вида материала, его начальной и требуемой конечной влажности, размеров частиц, гех 5 нологическпх условий и т. д. Например, прпсушке мелких орехов целесообразно поток газообразного агента с высокой температурой направить сверху вниз. так как при этом не будут иметь место значительные темисратурные гралиенты. Если же сушке подвергают ядра крупны.; размеров, то в этом случае следует греющую среду направлять сверху вниз, что при пониженных коэффициентах теплообмена будет препятствовать возникновению нежелательных температур ных изменений.На чертеже дана схема установки, реализующей предлагаемый способ сушки.Газообразный агент, нагретый в калорифере 1, нагнетается вентилятором 2 под вибрирующую поверхность 3 и, пройдя через слой 4 материала, вновь поступает в калорифер 1. По истечении времени нагрева вентилятор 2 и калорифер 1 отключают и полают охлаждающий воздух вентилято6294 19 Формула изобретения Составитель В.ехред О. Луговаяираж 875 кар Корректор Е. Пап Подписное Редактор Л. Гребеннико Заказ 6053 Г 35 Государственного комитета Совета по делам изобретений и отк035, Москва, Ж, Раушская н ПГГП Патент, г. Ужгород, ул НИИП Министров СССытийб., д. 4/5Проектная, 4 13лиа 3ром 5 в течение времени охлаждения, при этом объем слоя сокращается на 20 - 40/,. Затем циклы нагрева и охлаждения вновь повторяют вплоть до достижения требуемой конечной влажности.ПримерБобы какао загружают в вибро сушилку и продувают в направлении снизу вверх горячим воздухом с температурой 180 - .190 С. Скорость воздуха на входе в сушилку устанавливают в пределах 4,0 - 4.5 м(сек, при этом высота слоя10 возрастает в 1,6 - 1,7 раза. После того, как температура на поверхности материала достигнет значения максимально допустимой для этого сорта бобов - 145 в 150 С, направление движения воздуха изменяют на противоположное и подают воздух с темпе ратурой 60 - 70 С. На этапе охлаждения высота слоя в 1,3 - 1,4 раза превышает начальную высоту в спокойном состоянии. После охлаждения какао-бобов до 120 - 130 С вновь подают горячий воздух и так вплоть до достижения требуемой влажности,Предлагаемый способ позволяет сократить время сушки ядер ореховых культур(миндаля, арахиса и других) и повыситькачество товарного продукта. Способ сушки сыпучих материалов, преимущественно пищевых продуктов, в виброкипящем слое путем его попеременной продувки сверху вниз и снизу вверх газообразными агентами, имеющими различную скорость и температуру, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, соотношение скорости агентов выбирают из условия сокращения высоты слоя при продувке сверху вниз на 20 - 40/о по сравнению с высотой слоя при продувке снизу вверх, а разность температур газообразных а гснтов поддерживают равной 50 - 150 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССРМо 412450, кл. Г 26 В 3108, 971.