Способ полунепрерывного литья труб

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез Советсииа Социалистически нуби(22) Заявлено 09,0377 (21) 2459233/22 с прис нением заявки 23) Государственный комитетСовета Министров СССРно делам изобретенийи открытия те(54) СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬТРУБ 2 характеристике. Поскольку в реальныхусловиях этого достичь невозможно,процесс является нестабильным,Целью изобретения является обеспечение стабильности процесса и повышение качества отливаемых труб,Поставленная цель достигается тем,что графитизирующий модификатор в процессе отливки раструбиой части подают в количестве 0,1-0,3 от веса жидкого металла отливаемой трубы, а после срыва раструбной части. количествомодификатора увеличивают на 1040 отпервоначальной величины в случае увеличения удельных усилий срыва и извлечения н уменьшают на 10-40 в случаеуменьшения удельных усилий срыва иизвлечения.Изменение первоначального расходамодификатора на величину менее 10 ивьме 40 не оказывает заметного влияния на изменение усадочных характеристик чугуна и, следовательно, удельных усилий срыва и извлечения,Первоначальный расход модифвыбирается в зависимости отия кремния в жидком чугуне,оптимальным содержанием крв чугуне считается 1,6-1,9, Нпределу содержания кремния соо икато- содер- Наибоемння ижнему тветстражанлее Изобретение относится к металлургии в.области полунепрерывного литья труб и может быть использовано для производства труб из чугуна с шаровидным графитом и низкокремнистого чугуна, оИзвестен способ производства труб из чугуна с шаровидным графитом, включающий заливку металла в форму с непрерывной подачей графитизируюшего модификатора на струю металла, срыв и И извлечение трубы 1 .Недостатком известного способа является то, что он не предусматривает возможности корректировки хода технологического процесса в зависимости от 5 возможных отклонений в исходных пара" метрах процесса (изменение химическогосостава, температуры чугуна и т.д.), Эта корректировка необходима, поскольку усадочные характеристики, во мно гом зависяшие от исходного состава чугуна, являются определяюшими факторами, влияющими на ход процесса, структурообразование, свойства готового изделия и появление дефектов, Каждому составу чугуна соответствует своя усадочная характеристика, и,следовательно, для нормального хода процесса необходимо иметь профиль кристаллизатора, соответствующий этой усадочной 80 й, Г,Н.Красносельских,нова, В,А.Столов, В,Ф.Карклин,Л.Б.Гольдштейн и Г.М,Найдено627908 Формула изобретения Составитель В.Сирота.Редактор Н.Потапова Техред О.Андрейко Корректор М.Демчик-,Э сГ- -4Заказ 5699/8 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа шская наб, д. 4 5 сс с сФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 вует первоначальный расход модификатора 0,3 от веса .жидкого металла,верхнему пределу - 0,1 модификатора.Практикой установлено, что уельвые усилия срыва 0,1-0,9 кгс/см, аудельные усилия извлечения 0,02-0,18кгс/см . Оптимальной величиной удельного усилия срыва является 0,4 кгс/см).а удельного усилия извлечения -0,08 кгс/см . При усилиях срыва и извлечения ниже оптимальных значенийимеет место неплотный контакт отливки 10с кристаллизатором, вследствие чегообразуются горячие трещины. При условиях срыва и извлечения выше оптимальных имеет место слишком плотный контакт отливки.с кристаллизатором, 15вследствие чего отливка поражаетсяутяжинами) трещинами и может произойти обрыв трубы.П р и м е р 1. При содержании кремния в жидком металле 1,75 Устанавливают расход модификатора (75-ныйФерросилиций) 0,2 на оцну тонну ме"таллаь Если удельное усилие при срыве окажется равным 0,8 кгс/см , тоустановленный первоначально расходувеличивают на 24, доводя .его до0,2 х 1,24 = 0,25. Если же после первойкорректировки окажется, что удельноеусилие извлечения эыш оптимального,например, 0)14 кгс/см , то расход модификатора вновь увеличивают на 18, 80доводя его до 0)25 х 1)18 0)29,П р и м е р 2 . При содержаниикремния в чугуне 1)6 выбирают первоначальный расход модификатора 0,3 ст веса жидкого металла, Если удельное усилие срыва при этом окажется равным 0,15 кгс/см , то расход модисфикатора уменьшают на 10, доводя его до 0,27. В случае, когда после этого удельное усилие извлечения окажется равным 0,04 кгс/см) то расход ,мддификатора уменьшают еще на 10, установив его равным 0,24 кгс/см Способ полунепрерывного литья труб с раструбами, включающий заливку металла в кристаллизатор с одновременной подачей графиткзирующего модификатора на. струю металла, извлечение трубы и измерения удельных усилий срыва и извлечения) о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения стабильности, процесса и повышения качества отлиэаемых труб, графитизирующий модификатор в процессе отливки раструбной части подают в количестве 0,1-0,3 от веса жидкого металла отливаемой трубы, а после срыва раструбной части количество модификатора увеличивают на 10-40 в случае увеличения удельных усилий срыва и извлечения и уменьшают на 10-40 в случае уменьшения удельных усилий срыва и извлечения относительно оптимальных значений.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент СшА Р 3415307, 164-114, 1968.