Износостойкий хромистый чугун

Номер патента: 1678530

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Васильев, Изгородин, Ноговицын, Ополовников

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/08

Метки: железо-неодим-бор, магнитов, порошка, постоянных, сплава

...ухудшаются магнитные свойства, В результате химической обработки на поверхности частиц пОрошка Образуется тОнкийслой оловянного покрытия, обеспечивающий улучшение механических свойств изго товленных постоянных магнитов.После проведения процесса химической обработки порошок промывают водойи этанолом,Промывка порошка после химическойобработки только водой или только этанолом приводит к снижению как механических, так и магнитных свойств.После промывки проводят процесспрессования из порошка магнитсв требуемой формы при давлении 5000 - 7000 кг/см,2спекание при 700-1000 С и намагничивание, В случае необходимости проводя.; дополнительную термическую обработкумагнитов перед намагничиванием,В таблице приведены примеры осуществления способа, а...

Номер патента: 739125

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Коржов, Лернер, Шицман, Ясский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...100 х 215 мм, отлитых из чугуна (в вес,Ъ): углерод 3,2-3,6; кремний 2,2-2,6, марганец 0,4-0,7, Фосфор до 0,1 и железо - остальное, модифицированного известным модификатором на длине заготовки 5 м и расстоянии 5 мм от поверхности, содержание перлита составляет 60-70, содержание цементита 10-15.Цель данного изобретения - повышение содержания перлита в структуре отливок при модифицировании серого чугуна. Для достижения поставленной целипредложен модификатор для чугуна,содержащий церий, алюминий, кремний,сурьму и железо, который отличаетсяот известного тем, что он дополнительно содержит барий при следувядемсоотношении компонентов (в вес.В)Церий 2-5Алюминий 20-30Кремний 30-35Сурьма 6-10Барий 5-10Железо ОстальноеП р и м е р ....

Номер патента: 789624

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гилевич, Глазунов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...1:(1,5-25) позволяет получить чугун с высокой иэносостойкостью.Эффективность влияния процессалегирования серого чугуна на износостойкость отливок заметно повышается (на 35-40) при проведении нормализации (нагрев до 900-950 С, выдержка в течение 20-40 мин с последую щим охлаждением на воздухе).Нормализация исправляет перлитноферритную структуру в перлитнуюструктуру матрицы. Цель нормализацииобразование дисперсных фаз, она регулирует количество карбидной фазы вчугуне и степень легирования твердого раствора, что повышает твердостьчугуна. По повышению твердости чугуна можно устанавливать степень повышения его износостойкости. Сочетание26 марганца с алюминием, никеля с хромом,магния, титана и бора наделяют серыйчугун после термической...

Номер патента: 981429

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Дерягин, Ермолин, Калинин, Кравец, Крутиков, Николаев, Пузырьков-Уваров, Рямов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...видно, что предла чугун обладает более высокой тв (54- 56 Н%) и износостойкост ря веса после испытаний: 0,387 чем известные чугуны.Технология выплавки и разлив лагаемого чугуна не меняется по нию с используемой для известно гаемый ердостью ью (потеЭ - 0,410 г) ки пред- сравнего чус целью повышения тв тойкости, он содержит ледующем соотношении с я тем, что, ердости и износоскомпоненты в свес. %:Углерод 2,7- 3,1Кремний 0,3 - 0,6Марганец 0,6 - 1,0Фосфор 0,3 - 0,5Хром 0,7 - 1)0Никель 2,2 - 3,0Медь 0,8 - 2,0Молибден 0,3 - 0,6Железо Остальное2. Чугун по п. 1, о т л и ч а ю щс я тем, что суммарное содержание нкеля и меди составляет 3,8 - 4,2%.Источники информации,принятыево внимание при экспертизе1: Рудницкий Л. С, и др. Сталь",Ж 4, 1976, с,...

Номер патента: 487944

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Аксенов, Васильев, Гершун, Ефимов, Эксанов

МПК: C21C 1/00

Метки: ковкого, модифицирования, чугуна

...Кроме того, приготовление комплексного модификатора происходит вручную.Целью изобретения является экономия дорогостоящего дефицитного висмута и повышение эффективности процесса. Это достигается за счет раздельного введения алюминия и висмута с бором, причем алюминии в виде слика вводят в расплавленный металл, а висмути бор в виде брикетов, изготовленных на автоматических прессах, вводят в разливочный5 ковш,П р и м е р. Расплавленный металл выпускают из плавильного агрегата в барабанныйковш емкостью 1,5 т, в котором производятмодифицирование алюминием в количестве10 0,01 % от веса жидкого металла. Затем металлтранспортируют к формовочным конвейерам,где производят модифицнрование висмутом вколичестве 0,0014% и бором в количеств"0,003% от...