Способ получения гарниссажа в конвертере

(и) 624948 АВТОБУСНОМУ СВИДНВДЬСТВ авт санд-ву(Ж) ПриоритетГ кудврстввевйС 968 тэ ИВНВтмбв дави имбрюав еткриги 53) УДК 66.041.4.(088.8) публиковаио 2 ата опублико 09.78.Бюллетень35 ния описания 10,08,78 В. Н.Мд Г.В, И,Е. М,А, Ч. А. П. Кончаков, . Н. Степанов, В, В. Епищни, Скульский Г . А. Демидов Ленине н ордена вский комбинат н В. И. Волков,Д. Т. тХагажееО. Н. Алпатов,А, Казачок,Мащурьян, Васильево Г Куприянов, Крой, Г. В Кокаев ь Внльскнй ордена металл ургич второзобретения аявител рудового Кр оА. П. Завенягн 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ В КОНВЕРТЕРЕ ИСАЖ Бель изобретения состоит в повышеннн срока службы гарннсажа н сокращении времени его нанесения.Зго достигается тем, что в качестве расплава использует никелевый шлак вто рого периода конвертирования н шлак первого периода в весовом отношении 1 0,8, расплав продувают в течение 2,5- бн 0 мин прн 1220-3,350 С, конвертер под дутьем поворачивают, после чего дутье останавливают н в конвертер подают воздух до снижения температуры до уровня не менее 700-800 С. Шлаки .перед продувкой выдерживают до прекра щенка бурного гааовыделения.Способ осуществляют следующим образом.После слива нз конвертера черновой меди на оставщнйся в нем никелевый шлак тороо.периода заливают одна ковш шлака первого периода, что соответствует в весовом отношения 1 г 0,5. После смешэвания шлаков,: перед продувкой, ях выдерживают(производят отстой) до прекра-щения бурного гааовыделення. Затем кон Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам образования гарнисажа в конвертере для защиты футеровки.5Иавестен способ получения гарннсажа в конвертере, включающий аалнвку раснлава в конвертере продувку его воздухом и охлаждение гарннсажа. В качестве огнеупорной добавки используют некон О днцнонный сырой магнезит, нлн некондн;цнонный бруснт, нлн каустический магненнт 111. Сднено этот опоооб дднтеден, Общее время на получение гарннсажа составляет не менее 2 ч. Требуотся спе :цнальные огнеупорные добавки гнекондиционный сырой магнезит нлн неконднцнонный брусиг, или каустический магнеэит), которые необходимо завозить, хранить н т.д, Срок службы нанесенного 2 ц гарннсажа небольшой, он удержнвйется не более одной - двух плавок, для чего его часто наносят вновь, а ато в конеч- ном итоге сннжаег производительность конвертера. 25.3вертер ставят под дутье, За время дутья температура расплава повышается. В период дутья поворачивают конвертер для нанесения более равномерного гарннсажа на футеровку. Затем дутье останавливают, сливают расплав, а в пустой конвертер подают воздух (через боковые фурмы) итЕМПЕРатУРУ ГаРНВСажа СНИжаЮт.П р В м е р, Поспе слива Вз конвер тера черной меди на оставшийся в немопри температуре 1180 С никелевый шлак)з второго периода заливают при. 1216 С 1 ковш шлака первого периода, что соо ветствует в весовом отношении 1:0,8. После смешивания шлаков, перед продув-. кой, Вх выдерживают (производят отстой) ф в течение 8 мин до прекращения бурного газовыделения.Затем конвертер ставят под дутье на 4 мнн. За время дутья температура расплава повышается до 1280 С. В период ф дутья 4 раза поворачивают конвертер для нанесения более равномерного гарннсажа на футеровку. Затем дутье останавлнвают, ,сливают расплав, а в пустой; конвертер подают воздух (через боковые фурмы). В температуру гарннсажа снижают до 7 ИРС. Время всех операций по нанесению гарнисажа в конвертере составляет 57 мин, За это время Вв конвертера удаляют такф же никелевый шлак второго периода.В обычном процессе на удаиенне никелевого шлака затрачивают не менее 30-35 мнн. Следовательно, дополннтель. ное время на получение гарнисажа и его Зф нанесение на футеровку конвертера составляет 87-38 = 22 мнн. Затем вари.жают конвертер рядовым штейном В производят обычную плавку до получения черновой меди,40Нанесение гарннсажа проводят через 8-6 плавок, в результате этого кампани конвертера,(между средними ремонтами) увеличилась и составила 70 сут вместо 60, а кампания между капитальными ремонтами. увеличилась не менее, чем на 80 сут.Преимущества предложенного способа получения гарннсажа в конвертере по сравнению с известным следующие;1, Сокращается время по нанесению гарннсажа до 30 мин, вместо 2 ч.2. Увеличивается срок службы гарни- сажа, что позволяет сократить число ре монтов конвертеров н сократить расход огнеупоров, повысить производительность .конвертеров.3. Используются материалы производства (расплавы) для нанесения гарннсажа бев спецнальных добавок, что делает ПРОЦЕСС ДЕШЕВЫМ В ЭКОНОМВЧНЫМ. .формула изобретения1. Способ получения гарннсажа в конвертере, включающий валнвку расплава в конвертер, продувку расплава воздухом В охлажденне гарнисажа, о т л В ч а ющ В й с я тем, что, с цель 1 о повышения срока службы гарннсажа В сокращения времени его нанесения, в качестве расплава Вспользуют никелевый шлак второго периода конвертирования и шлак первого пврнода в весовом отношеннн 1;0,8, расплав продува 1 ют в течение 2,8-8 мнн прн1220-1350 С, конвертер под дутьем поворачнвают, после чего дутье останавливают В в конвертер подают воздух до сннження температуры до уровня не менее 700 8 ООоС.2. Способ по п. 1 о т л В ч а ющ н й с я тем, что шлаки перед продувкой выдерживают до прекращения бурногогазовыделения.Источники информации, принятые Во внимание прн экспертизе:1.Авторское свидетельство СССРМ 481789, кл. С 22 В 15/06, 1978, Составитель К, ДьяконовРедактор Е. Полионова Техред 3, Чужих Корректор В, СердюкЗаказ 5347/25 Тираж 772 ПодписноеОНИИПИ Государственного комнте 1 а Совета Мнннстров СССРпо дедам изобретений В открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/8фнлнал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4