Способ контроля содержания углерода в стали

О П И С А Н И Ес 613234ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республики К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б 1) олнительное к авт. св в 151) Ч.Кл.Я 27/72 4.06.76 21) 2375318,18-2 22) Заявлс присоединением заявки Ъе Приор ите Оцублико Гасударственный комитет Совета Министров СССРетсць ЛЪ 2 о 30.06.78 влам изобретен 5) Дата опубликования описания 09.0 б,78 и открытий Авторы изобретен71) Заявитель 4) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИ УГЛЕРОДА В СТАЛИ.0 и 15 С, нсоб5 ни наальцой50 точность анализа начальноц и конечцои темого измерения, например ходцмо для исключения влип конеццой температур на И:об 1 етсццс стцосится и с,оласти с 1 нзикохимичсокого ацалцза металлов и сплавов.Известен способ определения углерода в плавке, при котором:змерястся термоэлектродвижушая сила в паре: закаленная скрапица з ц 1 оеряе.с ст.и -- железа Амко. Прп этом поддерживается постояпцая раз;цсть температур горячего и холодного спаев.Неостатком этого способа является необходимость введения поправок на содержа не кремния и марганца. Кроме того, спосоо позволяет произво;1 ить только,окальцое из.ерецис углерода (в скрапине).Известен магнитный способ контроля, состоящий в отливке пробного образца, его термп:сской подготовке и магнитном измерении. Недостатком способа является низкая точность анализа при содержаии углерода мецсс 035%.Наиболее близким техническим решением является апосоо определения углерода в стали, заключаю;цийся в отливке пробы, ее охлаждения в интервале 900 - 600 С со ско. ростью не более 5 в секунду, с произвольной скоростью с б 00 С до 15 - 40 С и измерении коэрцитивной силы.Недостатком способа является то, что погрешность отдельных измерений достигает 0,045% при содержании углерода в плавке от0,2 до 0,5% Целью изобретения является повышениегоч:ости анализа,Для этого пробный образец отливают в кокиль, охлаждают с произвольной окоростью 5 до температуры ст 700 до 500 С, выдерживают от 30 до 200 с в этом интервале температур, переносят в пзотермпческую ванну с температурой от 230 до 330 С, выдерживают в цей до достижения образцом температуры 10 ванны, извлекают из ванны, амагнициваютобразец до насышения и измеряют приращение магнитного потока при охлаждении образца сг 230 - 330 С до 40 - 0 С.В качестве охлаждающей среды используют расплав цинка с температурой от 520 до 540 С, а в качестве среды изотермической ваннырасплав олова с температурой 270 С.Выдержка в цнтерьалс 700 500 С обеспечивает стабильное содержаше углерода в 20 а-фазе и отсутствие в стали неравновесногоцсмента Ге,.С.Отливка пробы в кокиль обеспечивает необходимое постоянство площади поперечного сечения всех проб.25613234 Измерение приращения намагниченности может быть произведено, например, путем интегрирования по времени электродвижущсйилы, наводимой остывающим образцом в измерительной кдтущке, охатывающей образецц. Определение углерода прозводят с помощью градуировочной кривой, оязвдои 1 сй результат магнитного измег)ения: со.Сер/кдия углерода. П р и м е р, Л/я испытания пробных образ:ов длиной 90 + 10 яь, иивиной 30 лг толщиной 20 мл, образцы устанавливают в рдзыве ярма электромагнита. Намагиичивдоцсе толе (Н) в разрыве ярма 700 э. Измерение производят катушкой из 40 витков, соединенной в милливеберметром, Горячие образцы эхлаждаот в ярме проточной водой. Все образцы проверяют также методом сжигания стружки на кулонометрическом анаизаторе АН(точность 0,0057 о).На чертеже показан градуировочый график, построенный на основании этих измерений,Предлагаемый способ контроля целесообразно применять при разливке плавок малого веса (150 - 200 кг), например, цехах литьяпо вылавляемым моделям.В случае внедрения предлдгдемо.о способав 100 цехах со средню выпуском по 5000 пла 5 гок в го; общий народнохозяйственный эффектсоседит -00 ты . руб. Ф ор мула изобретения 10 . Способ контроля со:ср:.кдня углеродав стали, вк/одоци о личг прооного обрдзц 1, его охлаж:ение и изсрсние ъсГнитпых характеристик, о т л и и а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности анализа, 15 пробный образец отливают в кок,чь, о:сзжддот с произвольно скоростью до /00 500"С, , ркива от 30 - 200 с в этом интервале температур, переносят в изотермическую ванну с температурой от 230 до 330 С, выдер живают в ней с 1 о;остижсния обрдзцом тем.ературы ванны, извлекают из ванны, намагничивают образец до насыщеня и измеряют приращение магнитного потока при охлаждсши образца от 230 - 330 С до 40- 0 С.25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что, в качестве охлаждающей среды используют расплав цинка с температурой 520 - 540 С, а в качестве среды изотерхической ванны - расплав олова с температурой 270 С.