Способ металлизации изделий из стекла

с е н аоонночи И та Ь О П -Е-а-й-И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соаетсиии Социалистических Республик(43) Опубликовано 25.09,7 ЕБеллетеиь %35 Гооударстооииый иоиитот Совотв Ииииотров СССР оо долам изобротоиий и открытий(4) Дата опубликования описания 11.08 А, М. Вирник, В. И, Ком(72) Автори изобретен Особое конструкторское бюро института высоки температур АН СССР 1) Заавнтель СОБ МЕТАЛ ИЗ СТЕКЛА ИИ ИЗДЕЛ Целью изобретения является повышение прочности сцепления,Для этого в известном способе металлизации изделий из стекла путем нагрева поверхности, нанесения промежуточного и поверхностного металлического слоев, промежуточный слой наносят из смеси порошков плавленной окиси алюминия и 20-30% металла поверхностного слоя, нанесение промежуточного слоя и нагрев поверхности осуществляют плазменной, горелкой, причем нагрев ведут до 120-180 С.Стеклянную поверхность изделия равномерно прогревают плазменной горелкойодо 120-180 С, При этой температуре поверхность иэделия размягчается. Не прерывая процесс подогрева изделия, на размягченное стекло плазменным способом наносят промежуточное покрытие напылением порошка плавленной окиси алюминия (электрокорунда) в смеси с металлом поверхностного слоя, например, с порошком вольфрама, меди, никеля и др, Пр межуточнЫй слой указанного состава о о- бия покрытия1 э Изобретение относится к способам обработки поверхности стекла и может быть использовано при изготовлении объектов иэ стекла, на поверхности которых выполняют токопроводящие злементы, бИзвестен способ металлизации изделий из стекла, включаккций травление, напыление промежуточного слоя, состоящего иэ металла, и основного медного слоя и термообработку поверхности до температуры 200-300 С 1Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ металлизации поверхности изделий иэ стекла, заключающийся в том, что на предварительно подогретую поверхность стекла наносят промежуточный слой окиси олова электролитическим путем, затем этот слой металлизируют злектрохимическим осаждением вначале слоя никеля, затем слоя меди 21Однако зти способы не обеспечивают высокой прочности сцепленс поверхностью изделия. 154/29 33 (Я) М, Кл ров, В. М. Новиков, Г. Ю. Павловски Рощин"624888 Составитель Г. БуровцеввРедактор А. Морозова Техред Л. Алферова Корректор Н, Ковалева Заказ 5334/22 Тираж 596 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушсхая наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. 11 роектнвя, 4 ладает достаточновысокой адгеэией,поотношению к стеклянной поверхности иэделив. Оптимальным содержанием металла в напыляемой смеси следует считать20-30 вес.%.3При напылении промежуточного слояна стеклянную поверхность разогретые вплазме полужидкив частицы электрокорунда с высокой скоростью внедряются иподогретую и размягченную поверхностьстекла, сплавляясь с ней и образуя адгвэаонно прочную пленку стекла с електро-.корундом.После получения промежуточного слояна него наносят поверхностный слой металла. Сцепление слоя металла с промежуточным слоем очень высокое при любом способе нанесения металлическогопокрытия, твк как в промежуточном словнакодится сравнительно высокий процент,иетелличаеюй состамакщей (20 ЗО ме.фП р и м в р. На стеклянную трубкудиаметром 25 мм и толщиной стенки 1 ммнаносят винтообразную полосу шириной8 мм из меди. Поверхность трубки на 2грввают плазменной гореакой в .гвчение30-45 сек до 160 С. Не прерывая процесса подогрева, .на поверхность трубкиплюменным способомнаносят промежуточный слой, ислольэуя порошок из сме 30си коруда (плавленной окиси алюминия)и порошка меди. Количество медного порошка в смеси составляет 20 вес.% поотношению к весу смеси,Величина частиц порошков обоих ма35твриалов составляла 20-50 мк. Плазменная горелка на режиме подогрева инапыления работала с силой тока 410450 А и напряжением 65-85 В,После нанесения равномерного промежуточного слоя в несколько микрон на равномерный промежуточный слой плазменным способом наносят поверхностный слой меди.Режим работы горелки следукиций: сила тока 380-400 А, напряжение тока 60-70 В, Проток меди имел вела" чину частиц 10-50 мк.Исследования показали, что при выполнении метвплизации иэделий из стекла по указанной технологии получают покры тие, сцепление которого со стеклом таково, что при механических нагрузках и термических воздействиях разрушение иэделий происходит без разрушения покрытия. фо.рмула изобретения Способ металлиэации иэделйй из стекла путем нагрева поверхост, нанесения промежуточного и поверкностного металлическогослоев, о тл и ч а ющ и йс я тем, что, с целью повышения прочности сцепления, промежуточный слой наносят нэ смеси лоронжов плавленной окиси алюминия и 20-30% металла поверхностного слои, нанесение промежуточного слоя и нагрев поверхности осушествляют плазменной горелкой, причем нагребо ведут до температуры 120-180 С. Источники информацйи, принятые. во внимание при экспертизе: 1. Патент фРГ Ь 2411619,кл. С 03 С 17/06, 1975,2. Авторское свидетельство СССР