Состав для изоляции поверхности металлов при электрохимической и химической обработке

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 16 О 12 О 4 1) С 25 П 5/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН го тил э тил Введени тические лейко ивает надежну ю защиту поверхностенобработке,. в агрессивпри электрохимическойбработке металлов,СР61. не под ных ра л ежа щих створах еск реиму аниче табл(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯМЕТАЛЛОВ ПРИ ЭЛЕКТРОМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ПОВЕРХНОСТИЧЕСКОЙ И ХИествен ких по ель ДХТИ ение 10 2 4-8 0-20; ри 80 Изобризол ва ится к составамости металловй и химической тение от ОС, вт холодной е 1 мин, (по объ ч мин, воде при 18-2 травление в 5му) с яной к и повер химичес проСыв при элек обработк сении гал чен-ном лоты растворепри 18 - 25в холодно ол 15 -2 ванин. ью изоб и тся повыш верхности ел ретения надежности изоляц ример 1. Пре наносят на участк та) для местной з ности или гальван и ние ние сос -(лапа длагаемыи е мическо деталеищиты их проводят в ваствоо.едкий натрий 20 - 40;стекло 10-30; пирофо10-20; обезжи6-2,4, при 80плотности т чес комва 10 натрии -302 О, ние 6 В длагаеектрохствии ест 3 мин; промьи 18-25 С в т е деталей -о объему) сол в течение 15 течение нои включаю воде пртравлени и тво кий хни воре (п 18-25 С идкое сте ои кислоты при промывку натри ло 10 ислыи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПОИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГННТ СССР Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное конструкторбюро по долотам Производствеобъединения "Куйбышевбурмаш"(56) Кудрявцев Н.Т. Электролипокрытия металлами. - М,: Хими1979, с321.Авторское свидетельство СС9 145425, кл. С 25 Р 5/02, 19 преимущественно при нанеьванических покрытий и фоснии, Время сушки состаДетали, покрытые пр составом, подвергают э кому меднению в соотве нологическим процессом обезжиривание поверхно содержащем, г/л: едкийй 20-50; натриево -30; пирсфосфорно(57) Из вам для лов при кой обр повышен ности, крил 41 обретение относится к состаизоляции поверхности металэлектрохимической и химичес аботке. Цель изобретения ие надежности изоляции повер Состав содержит, мас,%: мета -45; клей-лейконат 3-5; мекетон 25-28; толуол 25-28. е в состав метакрила, клеята, метилэтилкетона, обеспепри нанесении гальтий и фосфатировании, д в течение с, промывводе при 18 5 С в тече е обезжириваниесодержащем,г/лнатриевое жл" со сфорнокислыйриватель ДХТИ40 в холодной воде при 18-250 в течение 30 с,Меднение проводят в электролите,содержащем, г/л: гидроокисьнатрия3,7-10,5; цианистый натрий 3 7-10,5;5углекислый натрий 9-10,5; медь 18,722,5; при рН 12,5-.13,9 температуре60 С, плотности тока 1,5-3 А/дм,напряжении 6 В в течение 3 мин 20 с;промывку - в холодной воде при 18 о25 С в течение 4 мин, активацию поверхности деталей - в активаторе"Пикелене 300" 50-75 г/л в течениеЗО с.15Затем проводят меднение в электролйте, содержащем пирофосфаты С-ХВ,С-ХС при концентрации РО 112255 г/л, водный аммиак 1,5-8,5 мл/л,при. 60 С, плотности тока 1-2,5 А/дмнапряжении 3,5-4,5 В в течение 92 мин,промывку - в холодной воде при 1825 С в течение 9 мин. 40 с, промывку - в горячей воде при 70-90 С втечение 9 мин. 40 с. 25Результаты использования предлагаемого состава при осуществлениигальванического меднения по описанной схеме представлены в табл.1.Как видно из данных табл.1, использование предлагаемого составапозволяет надежно изолировать участки поверхности детали от осажденияна них меди.П р и м е р 2, Предлагаемый состав наносят на участки деталей изстали 15 НЩМА, которые затем подвергают хромированию в электролите, содержащем, г/л:Хромовый ангидрид 230Серная кислота 2,5оПри 58 С, й35 А/дм в течение50 мин.Результаты использования предла-гаемого состава при осуществлениигальванического хромирования в соответствии с примером 2 представлены:в табл,2,Данные табл,2 показывают, что принанесении хромовых покрытий предлага-емый состав обеспечивает надежную50изоляцию участков детали, не подлежащих покрытию,П р и м е р 3. На отдельные участки деталей из стали 15 НЗМА наносятпредлагаемый состав, после сушки которого детали подвергают фосфатированию в соответствии с технологическим процессом, вкпючающем химическое обезжиривание в растворе, содержащем моноэтаноламин 5-1,0 г/л, ОП5- 10 г/л, при 50-70 С в течение 5 мин, промывку в горячей воде при 60-80 С в течение 3 минпромывку в холоднойо воде при температуре не более 25 С в течение 3 мин, фосфатирование в растворе, содержащем фосфорнокислый однозамещенный натрий 50-70 г/л, азотнокислый натрий 10-15 г/л, прио90-98 С в течение 30 мин, промывку в холодной воде при 25 С в течение 3 мин,Результаты использования. предлагаемого состава при фосфатировании деталей представлены в табл.3. Данные, представленные в табл,З,показывают, что предлагаемый составобеспечивает надежную изоляцию участков поверхности в процессе фосфатирования.Предлагаемый состав готовят следующим образом.В смеситель емкостью 1 л вводят0,5 л растворителя (507. метилэтилкетона, 507 толуола). После перемешивания в течение 15-30 с добавляют275 г метакрила и продолжают перемешивать в течение 5 мин до получения однородной массы. Затем вводят30 мп клея-лейконата при перемешивани в течение 1-2 мин,Метакрил, входящий в предлагаемый состав для изоляции металлической поверхности, служит в качествеэлектроизоляционного пленкообразующего вещества (удельное объемноеэлектрическое сопротивление (0,93,4) 10 Ом мм),Клей-лейконат служит для повышения адгезии электроизоляционногопленкообразующего вещества - метакрила 40 Б с поверхностью металла.Метилэтилкетон и толуол (в соотношение 1:1), входящие в предлагаемый состав служат в качестве растворителя метакрила 40 Б, При использовании в качестве растворителя только толуола образуются трещины назащитном покрытии. Использование вкачестве растворителя только метилэтилкетона исключает образованиетрещин на защитном покрытии. Присоотношении метилэтилкетона и толуола с минимальным соотношением 1:1трещины на защитном покрытии отсутствуют.1601204 При работе с составом рабочее место следует оборудовать местной вентиляцией.При содержании более 45 мас,7.метакрила, менее 257 метилэтилкетона и 257 толуола состав становится вязким, что затрудняет нанесение его кистью, При этом наносимые слои имеют большую толщину, вследствие чего увеличивается время сушки и меются случаи растрескивания и отслоения. При содержании в составе метакрила менее 41 мас.7. состав частично теряет свои защитные свойства, вследствие разжижения имеют место пробои из-за малой толщины наносимого слоя,При необходимости удаления состава с поверхности изделий, его можно осуществлять путем пескоструйной или дробеструйной очистки, сжигания на открытом огне или в печи, а также вручную, используя для снятия нож или какой-либо острозаточенный инструмент. Собранный с детали состав можно использовать вторично, растворив его в растворителе в .соответствии с оптимальными соотношениями компонентов.Состав рекомендуется использовать в случаях, когда нет необходимости нанесения металлов на всю поверхность, поскольку отдельные ее участки подвергаются дальнейшей химико- термической обработке, сварке, наплавке и другим технологическим операциям, когда наличие покрытий или фосфатной пленки на поверхности недопустимо, Предлагаемый состав Показатели для состава п ( з.20 0 0 Характеристики состава Содержание компонентов,мас.7: сл оевВремя сушки, мин Площадь, покрытая медью под пленкой состава, Е обеспечивает беспрепятственное проникновение углерода при последующей химико-термической обраб отке, например при последующей газовой цементации в безмуфельной печи непрерывного действия при 930 С в течение 10 ч.В поверхности, покрытой предлагаемым составом, глубина диффузного слоя находится в пределах технических требований. В процессе цементации предлагаемый состав сгорает полностью без остатка и не препятствует процессу диффузии углерода,Предлагаемый состав обеспечивает надежную защиту поверхности в агрессивных растворах при электрохимической и химической обработке металлов. Формула изобр етения Состав для изоляции поверхностиметаллов при электрохимической ихимической обработке преимуществен,но при нанесении гальванических покрытий и фосфатировании, содержащийтолуол и электроизоляционное пленкообразующее вещество, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности изоляции поверхности,он дополнительно содержит клей-лейконат и метилэтилкетон, а в качествеэлектроизоляционного пленкообразующего вещества - метакрил при следующемсоотношении компонентов, мас.7: 35 Метакрил 41-45Клей-лейконат 3-5Метилэтилкетон 25-28Толуол 25-28Т а блица 11601 204 Таблица 2 Характеристики состава Показатели для состава 4Содержание компонентов,мас, Е: метакрилклей-лейконат метилэтилкетон 70 30 210 210 210 Нет Четыре участкапо 4 мм Нет Нет Таблица 3 Характеристики состава Показатели для состава(известный) Содержание компонентов,мас Хй метакрилклей-лейконат метилэтилкетон 70 30 420 210 210 210 Шесть участНет Нет Нет Составитель Е.КубасоваТехред М,Ходанич Корректор О,Ципле Редактор Н,Гунько Заказ 3250 Тираж 558ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб ц. 4/Ъ Производственно-издательский комбинат "Патент", г.урн роя, ул. Гагарина,101 толуолцапон-лакгрунт 138Количество наносимых слоевВремя сушки, минПлощадь, покрытая хромом под пленкой состава(копичество и размер участков) топуолцапон-лакгрунт 138Количество наносимых слоевВремя сушки, минПлощадь, подвергшаясяфосфатированию под пленкойсостава