Способ отгонки растворителя из шрота

Союз Советскна Сецналнстнческн к Рвспубпнк(45) Дата опубликования описания 220778(1) М. Кл.С 11 В 3/14 В 01 1 Э 3/00 Государственный комитетСовета Министров СССРно делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретения Н.А.Потоцкая, Е.А.Гаврись и З.П.Орач Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров(54) СПОСОБ ОТГОНКИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШРОТА Изобретение относится к способам отгонки рас:творителя из шрота и может быть использовано в маслоэкстракционном производстве.Известен способ отгонки растворителя из рисовых отрубей путем нагревания и пропускания через них паров растворителя (1 .Однако известным способом растворитель извлекается недостаточно полно.Известен также способ отгонки растворителя из шрота путем его нагревания и вакуумирования )2,Недостатками известного способа являются низкая эффективность процесса и неполное извлечение растворителя.С целью интенсификации процесса сквозь шрот пропускают перегретую воздушно-газовую смесь, а вакуумирование осуществляют до остаточного давления, равного 0,68-0,70 кг/смСогласно предлагаемому способу отгонку растворителя осуществляют путем нагрева шрота, его вакуумирования и одновременного пропускания через шрот перегретой воздушно-газовой смеси при остаточном давлении в системе 0,68-0,7 кг/см 2. П р и м е р . Отгонку растворителя осуществляют по данноМу способу в шнековом испарителе под вакуумом с остаточным давлением, равным 0,7 кг/ему,при непрерывной подаче перегретой воздушно-газовой смеси с температурой 200 С. При реализации способа ннтенсифицируется процесс отгонки, растворителя из шрота, что дает воэможность увеличить производительность экстракционных линий, отпадает необходимость в работе рекуперационной установки, что приводит кзкономии электроэнергии, расходуемой на производство холода, перекачку охлаждающей воды, рассола и др,Ликвидируются потери растворителя через выбросы в атмосферу, высвобождаются дополнительные производственные площади,занимаемые холодильно-компрессорными и рекуперационными установками, а также дополнительными установками по отгонке растворителя (шнековые испарители,тостера),высвобождается обслуживающий персонал (4 машиниста-компрессорщика), уменьшается расход воды на дефлегматоры, ликвидируется загрязнение атмосферы выбросами паров растворителя, при этом исчезают потери растворителя с отходящими газами622837 Формула изобретения Составитель А.ТарасовРедактор Л.Курасова Техред М.Борисова, КорректорН,Тупица Заказ 4833/25. Тираж 539 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб д, 4/5Филиал ПППфПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,после рекуперации и уменьшается количество бенэосодержащих сточных вод.Применяемое в промышленности разрежение на действующих исарительных агрегатах 0,1-10 -0,1510 кг/см"настолько мало, что оно способствует не отгонкв растворителя, а только уменьшению его потерь через возможные не- плотности.За счет более глубокого вакуумирования системы и применения воэдушногазовой смеси интенсифицирующим фактором процесса является понижение парциального давления паров растворителя над шротом и резкое увеличение разности концентраций паров растворителя над его поверхностью и содержанием его в самом шроте.Применение вакуумирования снижает температуру кипения растворителя и процесс отгонки идет при более низкой температуре шрота, что уменьшает денатурацию белковых веществ в шроте.Зкономический эффект, обеспечиваемый только за счет экономии зарплаты машинистов-компрессорщиков, экономии электроэнергии и растворителя(бензина марки А), составит в среднем 22 тыс.руб. в год на одну экстракционную линию. Способ отгонки растворителя иэшрота путем его нагрева и вакуумиро О вания, о тл и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью интенсификации процесса, .сквозь шрот пропускают перегретую воздушно-газовую смесь, а вакуумирование осуществляют до остаточного 16 давления, равного 0,68-0,70 кг/см Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Заявка Великобритании 9 1195- Ж 080, кл. В 1 В, 1972.2Гавриленко И.В. Маслозкстракционное производство. М., Пищепромиэдат, 1960, с, 60-164.