Смазка для металлических форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(Щ 6 20 379 Сфюэ Сфветснна Сфцналнстнчесннк республик(6) Дополнительное к а свил-ву 1) М. Кл.В 28 В 7/38 1 р 377 (21) 2469185/29-3 м заявки М(22) Заявлено 3 с присоединен (23) Приоритет Государстаеннын комн Совета Мнннстроа СС по делам нзобретенн н открытнй(5 ЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФО СМАЗКА створимой соли оксикислоты аны водараствовинной, вино слот. Примеры соприведены в табл.1.В качестве водораалнфатической альфамогут быть исцользовримые соли молочнойградной, лимонной кистава смазки, вес.ФСмазку готовят с иной .смазки яв езия бетона катура плавления есена только на етую до 60-70 С Недостатками у ляются повьааениая форме, высокая тем смазка может быть предварительно подп и лвдующии образок. Изобретение относится к смазкам для металлических форм при изготовлении бетонных изделий и может быть использовано прн производстве иэделий с повыаенньии требованиями к качеству их поверхности, например подоконников и лестничных маршей.Известна смазка для форм, содержащая 1 вес.ч. стеарина, 4-49 вес.ч вазелина и 2-50 вес.ч. солярового масла 11.Дан ая смазка может быть легко нанесена на форму, однако антиадге эионные. свойства ве невысокие. Поверхность иэделий матовая.Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, содержащая 2 вес.ч. вазелина и 1 вес.ч добавки стааваиа 21.Такая смазка позволяет получать глянцевую без пор поверхность изделия.каза 2Фюрмув Высокая вязкость смазки непозволяет механизировать процесс евнанесения на формы.Цель изобретения - снижение адге- Ь зии бетона к форме и температуреплавления смазки.Это достигается тем, что смазкадля металлических форм прн изготовлении бетонных изделий, включающая 10 вазелин и добавку, содержит в качестве добавки водорастворимую сольалифатической альфа-оксикислоты приследующем соотношении компонентов,вес.ВгВ Вазелин 99,8-99,9Водорастворимая сольалифатической альфаоксикислоты0,.1-0,4Предлагаемая смазка позволяет по фф. лучить изделия с глянцевой поверхностью, бва пор.620379 Предлагаемая смазка по сравнениюс известной обладает лучшими антиадгеэианньве свойствами, чта паэваляет испольэовать ее для изготовления иэделий из высокамарачного бетона. Температура плавления такай смаэ"кн значительно ниже, чем у известной,что позволяет наносить ее на слегкаподогретые Формы и механизироватьпроцесс ее нанесения.Ю Таблица 1 99., 9 99,9 99,6 2 3 4 Таблиц цевая без 0,0 пор.Ф28 27 55 2 0,01 3 0,06эвестный 0,1. Формула изобретенияСмазка для металлических Форм при З 8 изготовлении бетонных изделий, содержащая вазелин и добавку,о т л и ч а.й щ а я с я тем, что, с целью снижения адзегии бетона к форме и ;температуры плавления смазки, она .содержит в качестве добавки водорастворимув соль алифатической альфаоксикислоты при следующем соотношении компонентов, вес.Вг1 ь Составитель В.ЛебедеваРедактор С.Суркова Техред А.АлатыреВ Корректо сен Тираж 683нного комитетподелам изобЖ, Раушс Подписное Совета Министров СС етений и открытий ая наб., д.4/5акаэ 4466/13 Щ(КИПИ Государст 113035, Моск Филиал ППП Патент, г.ужгород, уЛ.Проектная,4 аВ расплавленйый вазелин вводят аммонийную соль винной кислоты соответственно 99,8 и 6,2 ес.Ъ. Смесь перемешивают до полного растворения соли. Полученную смазку при комнат иой температуре наносят на поверхность формы с помощью резинового валика.Результаты испытаний предлагаемого состава смазки приведены в табл.2. Вазелин 99,6-99,9 Водорастворимая солалифатической альФаоксикислоты 0,1-0,4Источники информации, .принятые; во. внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР, 18483 кл. С 10 М 1/02,1964, 2. Авторское свидетельство СССР 153522 кл.В 28 В 7/38,13.05.62.
СмотретьЗаявка
2469185, 31.03.1977
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ МЕХАНИНИ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
МАНЖАК ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, СТЕРЛЕВ ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 7/38
Метки: металлических, смазка, форм
Опубликовано: 25.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-620379-smazka-dlya-metallicheskikh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазка для металлических форм</a>
Смазка для литейных форм
Номер патента: 522893
Опубликовано: 30.07.1976
Авторы: Гимаев, Кантеник, Мочалов, Рахманкулов, Рябов
МПК: B22C 3/00, C10M 173/02
...и воды - 1:1 - :2 (по весу). Растворы перемешивают и в них добавляют водный раствор поверхностно-активного вещества (соотношение ПАВ и воды=1:3, причем в раствор сажи - 50 -Таблица 1 Содержание в составах, вес,Компоненты 11Сажа Непрокаленный нефтяной кокс замедленногококсования, полученный при 450 - 480 С (содержание серы 0,48%)ДнстенснллнманитОгнеупорная глинаПоверхностно-активное вещество в полиэтиленгликолевый эфир алкнлфенолов с числом окнсн этилена 7 (ОП) ГОСТ 8433 - 57 Вода б0,3 3,550,25 30,2 Остальное Остальное Остальное Предлагаемая смазка трудносгораемая, при Применение такой смазки позволяет значи- литье алюминиевого сплава с температурой 25 тельно улучшить качество отливок - повы С не взрывоопасна. сить их...
Смазка для литейных форм
Номер патента: 789199
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Гимаев, Кантеник, Кашинцев, Мочалов, Рахманкулов, Рябов, Сюняев
МПК: B22C 3/00, C10M 173/00
...с размеромчастиц не выше 160 мкм,сажа - 140 мкм, 4дистенсиллиманит - 50 мкм, тальк100 мкм, кальцинированная сода(0,2-5) мм и карбамид - (0,2-3)мм.В отцельную емкость 4 из бункера5 через объемный дозатор 6 заливаютрасчетное количество поверхностноактивного вещества ОП. В эту жеемкость 4 заливают воду с температурой 60-85 С. Соотношение ПАВ и воды1:2. После чего раствор перемешивают в течение 3-7 мин и выливают вшаровую мельницу 3. Полученная смесьиз всех входящих компонентов перемешивается в шаровой мельнице в течение 20-30 мин с добавлением воды доконсистенции сметанообразной суспензии.Далее в шаровую мельницу 3 загружают шары диаметром 40 - 100 мм в количестве 45 - 65 Ъ от веса сырьевойсмеси и производят перетир (размол) 65Ингредиенты1...
Смазка для пресс-форм
Номер патента: 833358
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: B22C 3/00
Метки: пресс-форм, смазка
...хорошей сопротивляемости сплава усадочным напряжениям является наличие в сплаве достаточно большого количества эвтектики (15-25) или другой составляющей кристаллизации.Наличие в составе смазки порошка кремния обеспечивает выполнение это", го условия для наружного слоя отливки, не влияя на основные физико-механические свойства самой отливки, Так как содержание кремния в смазке довольно большое (10-20), то на наружном слое отливки наблюдается структура заэвтектического сплава - по всей поверхности отливки появляются кристаллы свободного кремния, которые делают отливку нечувствительной к горячим и холодным трещинам и способствуют более равномерной кристаллизации.Присутствие мыльного порошка в составе смазки в количестве 5,0-10...
Смазка для пресс-форм и прессующегоузла машин литья под давлением
Номер патента: 850256
Опубликовано: 30.07.1981
Автор: Портной
МПК: B22C 3/00, C10M 125/02
Метки: давлением, литья, машин, пресс-форм, прессующегоузла, смазка
...смазки. Количество графита 1,8-2,0 вес.% берется минимальным, обеспечивающем жидкотекучесть, толь ко из-за того, что при увеличении этого процента хотя и улучшается качество смазки, но ухудшается качество отливок иэ-за появления посторонних включений, что не допускается для 39 ответственного литья.Графит и алюминиевую пудру (порошок) перед введением в остальной состав смазки перемешивают в указанном количестве от общего состава и вводят в виде смеси, Сочетание этих двух компонентов обеспечивает резкое снижение вязкости (в 2-3 раза). Низкая вязкость полученной смазки обеспечивает хорошую проникакщую способность смазки во все места пресс-формы, а это устраняет привар. Тяжелое цилиндровое масло по ГОСТ 6411-76 имеет наивысшую точку вспышки...
Термостойкая смазка для стекольной формы и способ подготовки стекольной формы к работе
Номер патента: 992443
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Абрамович, Андрюнин, Барташевич, Ватутин, Гурин, Исаков, Садков, Соколов
МПК: C03B 40/02
Метки: подготовки, работе, смазка, стекольной, термостойкая, формы
...технологии.Приготовленный 2-2,5-ный водный раствор фосфорнокислого аммония одноили двузамещенного, используемый в качестве грунта, нагревают до 80- 90 С и наносят методом воздушного распыления на формующую поверхность стеклоформы предварительно нагретую до 150 фС и очищенную от различных загрязнений и окалины, Нанесенный тонкий слой одно- или двузамещенного фосфорнокислого аммония сушат в течение 3-5 мин,после чего производят нанесение 2,5-ной водной суспенэии термостойкого графитового смаэывающего состава, нагретого до 80-9 д С также методом воздушного распыления.Результаты проведенных испытаний смазок даны в таблице. Коэффициент трениявыше требуемого расчетного значения.Адгезия к металлической подложке недостаточная, при400 С...
Предыдущий патент: Устройство для образования каналов в железобетонных шпалах
Следующий патент: Бетоноукладчик
Случайный патент: Устройство к токарно-винторезному, резьбо-шлифовальному и т. п. станкам для нарезания резьбы неравномерного шага