Способ изготовления ленты из хлористого серебра

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ Сфюз Советских Сециапнстнческик Ресвубяик(43) Опубликовано 1.0878.6 осударствеиный комите Совета Министров СССР по деяаю изобретений и открытий(72) Авторыизобрете Варановский, В. Н, Тюлюкнн П. Орлов, А. В., Пироженко,и Н, К. Терентьев Аннсознчу ЭКожевников А(54 ОСОБ ИЭГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ХЛОРИСТОГО СЕРЕ Изобретение относится к металлур гии, в частности к непрерывному лить неметаллических материалов в валков кристаллнэатор с торцовыми ограничит лямн.Известен способ изготовления пла стин для электродов иэ хлористого се ребра, включающий непрерывное литье расплава на горизонтально расположен ные вращающиеся водоохлаждаемые валк затвердевание расплава на валках и прокатку его в лист 11 . Процесс ли тья осуществляется так, что расплав" из камеры Ълавления подается в эев валков несколькими струями и там сво бодно растекается, а ширина ленты и уровень расплава в валках зависят от расхода металла, температуры литья и скорости вращения валков.Известный способ характеризуется малой устойчивостью процесса литья и низкой производительностью;он не обеспечивает также получение ленты равномерной ширины с ровными кромками.Целью изобретения является обеспечение стабильности процесса и улучшение качества ленты.Цель достигаеподают к торцовымэоны протяженност бочки валка в количестве в 3-5 раэ в большем, чем на такие же участки в ый центральной части валков, а уровень е- расплава относительно горизонтальнойоси валков поддерживают в пределахот 0,1 до 0,35 диаметра валка. Крометого, температуру рабочих поверхностей валкое поддерживают в пределахот 80 до 130 фС в зависимости от скоиР рости литья и толщины ленты. Скоростьвращения валков выбирают такой, чтобы суммарная толщина затвердевшихнавалках корочек металла в 3-10 раэ превиаала толщину ленты.- 15 На фиг. 1 для пояснения предлагаемого способа показан поперечный разрез по валковому кристаллизатору нраспределителю расплава (по А-А нФнг. 2)на Фиг. 2 - то же, вид в аЭ) пл существляют следующи Процес образом. Распл пределит в полость,ми валков ыполняют ей. На п 19 ый расплнй в дне распоступает поверхностя, которые ограничите ков разлизасеребро) кри ав 1 из отверс еля 2 непрерывнобразованную 3 и ребордами роль торцовых оверхностях валав (хлористое тся тем, что расплав вограничителям в З) л ью 3-5 Ъ от длины .е Могилевский филиал Физико-технического инстнту АН Белорусской ССР619282 Фиг.ЯСоставитель,В. СиротаРедактор Н. норченко Техред О.Андрейко Корректор И, Гок аказ 4343/9 ТиражЦНИИПИ Государственного комитета Совепо делам изобретений к113035, Москва, Ж, Раушс одпнсноеа Иинистткрытийая наб.,ф ПаХр. Ужгород, ул. Проектн сталлизуется в виде корочек 5, которые свариваются и прокатываются в ленту 6. Охлаждение валков производится изнутри водой 7.П р и м е р. Прк получении ленты кэ хлористого серебра толщиной 0,4 мм и шириной 300 мм литье осуществляют прн следующих параметрах диаметр валков 200 мм температура заливаемого расплава 490-500 фС уровень расплава относительно горизонтальной осн вал.ков 55-60 мм 1 скорость литья 2,5 - 3,0 м/мкн, Температура рабочей поверх ности валков в процессе литья 110- 115 С. При этих условиях отношение толщины затвердевших на валках корочек к толщине ленты находится в пределах от 61 до 71.Предлагаемы способ позволяет с высокой скоростью и большой устойчивостью процесса, литья получать непо средственно из расплава хлористого серебра высококачественные ленты толщиной до 0,2-0,5 мм.;еормула изобретейия1. Способ изготовления ленты Фэ 25 хлористого серебра, включающий иепрерывное литье расплава на горизонтально расположенные вращающиеся валки имеющие торцовые ограничители и си-. стему охлаждения,кристаллизацию расплава на валках и прокатку его в ленту,о т л н ч а ю щ и й с я тем,что,с целью обеспечения стабильности процесса и улучшения качества ленты, расплав подают к торцовым ограничителям в эоны протяженностью 3-5 Ф от длины бочки валка в количестве в 3-5 раз большем, чем на участки той же протя женностью в центральной части валков, а уровень расплава относительно горизонтальной оси валков поддерживают в пределах от 0,1 до 0,35 диаметра валкаэ2. Способ по п. 1, о т л к ч аю щ и й с я тем, что температуру Ра" бочих поверхностей валкбвподдерживают в пределах от 80 до 130 фС в за;- висимости от скорости литья и толщины ленты.Источники инФормации, принятые во внимание прк экспертизе:1, Акцептбванная заявка Янонии Ю 48-27178, кл, 11 В 091.2, 1973.