Способ непрерывного литья ленты

,БО 1042878 А 3(50 В 22 Р 11 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ Г(54) (57) СПОСОБ ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ, вкл плава струями в ва валкового кристаллиз в ленту, отличающий улучшения качества производительности п плав подают двумя ными относительно в ти, проходящей через расстоянии 0,15-0,5 ш фЬв СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Могилевское отделение Физико-технического института АН Белорусской ССР(56) 1, Авторское свидетельство СССР386541.6, кл. В 22 Р 1(06, 1977.2. Акцептованная заявка Японии4827178, кл, 11 В 091,2, 1973,НЕПРЕРЫВНОГО ючающий подачу раснну горизонтального атора и прокатку его ся тем, что; с целью ленты и повышения роцесса литья, распотоками, симметричертикальной плоскосось зева валков, на ирины ванны.15 20 25 30 35 40 45 50 55Изобретение относится к металлургии в области литейного производства и предназначено для получения лент методом непрерывного литья в валковый кристаллизатор.Известен способ получения лент из расплавов литьем в валковый кристаллизатор, согласно которому расплав струями подают в зев валков кристаллизаторов 11.Недостатком такого способа является то, что согласно нему можно получать ленты небольшой толщины,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления пластин для электродов из хлористого серебра, заключающийся в том, что через большое число отверстий в зев валков подается расплав хлористого серебра, причем подача расплава осуществляется одним потоком в центральную часть зева валков. Расплав кристаллизуется на валках и прокатывается ими в ленту 2.Недостатком известного решения является то, что этот способ позволяет получать качественные ленты из чугуна, свинца, хлористого серебра и других металлов толщиной от О,З до 1,5-2 мм.В случае получения этим способом лент большей толщины (2-20 мм) производительность процесса резко падает, процесс литья становится неустойчивым, качество изделий снижается, а в ряде случаев вообще не представляется возможным получить качественную отливку. Это связано с тем, что при получении лент значительной толщины высоту и ширину ванны в зеве валков приходится увеличивать. В этом случае температура расплава в ванне снижается, а в зонах входа валков в ванну температура рас плава понижается до температуры кристаллизации, и в указанных зонах расплав затвердевает не только на валках, но и на поверхности ванны. При движении отливки образовавшиеся настыли затягиваются под уровень ванны, а затем образуются вновь,В результате в зоне затвердевания отливки корочки имеют грубую поверхность с глубокими неслитинами для ликвидации которых степень обжатия приходится значительно увеличивать. Это можно обеспечить за счет большого снижения скоростей литья и, как следствие, резкого уменьшения производительности процесса. В ряде случаев устранить неслитины невозможно и на поверхности ленты образуются разрывы и трещины.Следует отметить, что при малых скоростях литья процесс становится неустойчивым, так как возникает опасность почти полного затвердения расплава на поверхности ванны,Целью изобретения является улучшение качества ленты и повышение производительности процесса литья. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного литья ленты, включающему подачу расплава струями в ванну горизонтального валкового кристаллизатора и прокатку его в ленту, расплав подают двумя потоками, симметричными относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось зева валков, на расстоянии 0,15-0,5 ширины ванны.Подача перегретого расплава непосредственно в зоны входа валков в ванну приводит к тому, что в указанных зонах поддерживается температура выше температуры кристаллизации расплава, что устраняет образование настылей на поверхности ванны. Кроме тОго, при затвердевании из перегретого расплава происходит формирование на валке гладкой поверхности первичной корки, что обеспечивает высокую интенсивность теплообмена между отливкой и валком во всей зоне затвердевания. Это позволяет вести процесс на больших скоростях и обеспечить высокую производительность процесса литья.Расположение зон подачи расплава зависит от толщины получаемой ленты и ширины ванны в зеве валков.В случае литья толстых лент ( 6-20 мм) ширина ванны большая и расплав необходимо подавать как можно ближе к поверхности валков, т.е. на расстояние, приближающееся к 0,5 ширины ванны от ее вертикальной оси.При литье более тонких лент (1,5-5 мм) расплав непосредственно к поверхности валка подавать не следует, так как это может вызвать,проплавы первичной корочки.Однако подача расплава на расстояние менее чем 0,15 ширины ванны от ее вертикальной оси неэффективна, так как не обеспечивается необходимая температура рас. плава вблизи поверхности валка. Наиболее эффективной является подача расплава в зоны, отстоящие от вертикальной оси ванны на расстоянии 0,3-0,4 ширины ванны.Литье осуществляют следующим образом. Расплав двумя потокамй непрерывно подают в полость, образованную рабочими поверхностями вращающихся в противоположные стороны валков, вблизи рабочих поверхностей валков. Расплав кристаллизуется на поверхностях валков, обжимается ими и выходит в виде ленты.Пример. При получении ленты из свинца толщиной 6 мм и шириной ЗОО мм литье осуществляют при следующих параметрах: диаметр валка 320 мм, ширина ванны 40 мм, температура заливаемого расплава 420 С; скорость литья 1 м/мин. Расплав подают сорока струями диаметром 1,6 мм по 20 струй в каждом потоке, Линии входа потоков расплава на свободную поверхность ванны отстоят от ее продольной оси сим1042878метрично зеву валков на расстоянии 14 мм, ральную часть ванны скорость литья не что соответствует 6 мм от,каждой из рабо- должна превышать 0,55 м/с. При больших чих поверхностей валков. Опережение при скоростях наблюдаются разрывы и трещины. прокатке полученной ленты составляет Использование способа позволяет с вы%, степень обжатия 50%, и она имеет сокой скоростью и большой устойчивость 10 высокое качество поверхности.5процесса литья осуществить полученис выДля получения аналогичной ленты в слу- сококачественных лент практически неогчае подачи расплава одним потоком в цент- раниченной длины, тол,щиной 2-200 мм.Составитель В. Сирота Редактор Р. Цицика Техред И. Верес Корректор О. Билак Заказ 7199113 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП.Патенте,.г. Ужгород, ул. Проектная, 4