Штамп для высадки трубных заготовок

О П И С А Н И Е (617 Б 1ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Соцналнстнчесних(51) М.Кл. 215,08 21 1 13/О Государственный коынтетСовета Министров СССРоо делам нзобретеныйн открытнй(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ ТРУБИЪХ ЗАГОТОВ Изо)бретение относится к облас)и,кузнечнопреасо)вота оборудо)вания и может быть использ)о)ва)но для высадки утолщений на трубных заготовках.Из)вестен штам)п для высад)ки т)рубиных за. готовок, содержащий матрицу, устаяовлевный в ней вкладыш, п)уансон, нагреватель, выталки в атель и охл ади тель 1 Ц. Однако в известном штампе затрудненоудаление труб, после высад)ки и нельзя получать утол)щения на различных,расстояниях от то)р)ца т)р)убы,Цель изобретения - облегчение удалениявысажен)ных тру 1 б и обеслечение высадки 15 утолщений на различных расстояниях. от торца тр,у)бы.Это достигается за очет того, что вкладыш)выполнен в виде разрезной в з)оне контакта с загото)вкой вт)улки с целыным фланцем, имею щей конический, выступ,на )внутренней поверхности и кольцев)ую кгнавку на на)ружной поверх)ности, и устанс)влен)ных на фла)нце сменных )полу)колец, а выталкиватель предста)вляет собой стержень с голо)вкой, соединен)ной 25 с ним коническим переходом, и с х)восто)вой нап)равляющей частью с диамегром, превышающи)м диамет)р стержня, и на энутреннем торце к)отарой выполнена кольцевая канавка конусного сечения с углом конусности, ра 1 вным З 0 углу конусности,конического выступа вкладыша,На чертеже изображен штамп, оощнй)вид.Штамл содержит матрицу 1, внутри которой устано)влен вкладыш 2, пуансон-толка- тель ), охватывающий заготовку 4 по ее наружному д)иа)метру, нагреватель 5, охладитель б и выталкиватель 7. Вкладыш в зоне контакта с заготовкой выпал)нен разрезанным с внешней кольне)вой проточкой и вну)ренним коническим выступом, а в опорной неразрезной части имеет фланец, на который устанавли)ваются сменные стальные полу)кольца 8. Вытал)киватель имеет утолщенную голодовку с кониче)аким переходом к средней части меньшего диаметра и хвостовую налравляющую часть большего диаметра, на внутреннем торце аооторой сделана кольцевая п)роточ)ка коничеакого сечен)ия с углом,конусностп, ра)вным углу ко)ну)сно)сти внутреннего коническо)го)выступа вкладыша.Работа штампа осуществляется следующи)м образом,Матрицу 1 устана 1 вли)вают на стол преаса. Включают нагреватель 5 и охладитель б. Затем в матрицу 1 вота)вляют до упора в стальные полу)кольца 8 заго)тов)ку 4. П)ри движении вытал)кивателя 7 внутрь вкладыша 2 его головная часть разжимает вкладыш в месте его контакта с загонов)кой, за счет чего п)роисхо617151 дит зажагие трубы в матрице. При передаче п ансоном-толкателем усилия пресса на заготовку осаживают ее до получения утолщения заданных размеров, После этого происходит пеоемещение,выталкивателя из вкладыша, которьтй овоей конической проточкой входит в конический выступ вкладыша и осущеспвляет радиальное сжатие вкладыша, При дальнейшем перемещении вытадкивателя труба выталкивается до положения, когда ее нижняя цромка выходит выше верхнепо среза матрицы. В результате использования предлагаемого штампа появляется,возможность получения утолщений на любом раостоении от торца трубы и эблегается выемка изделия из штампа,Формула,изо бр етения Штамп для высадки трубных заготовок, содержащий ма врицу, установленный,в ней вкладыш, пуансон, нагреватель, выталкиватель и охладитель, от лича ющ и йс я тем, что, с целью облегчения удаления высаженных труб и обеспе иния высадки утолщаний на различных раастояних от торца трубы, 5 вкладыш выполнен в виде разрезной в зонеконтакта с заготовкой вдулки с цельным фланцем, имеющей коничеокий выступ на внутренней поверхности и кольцевую канавку на наружной поверхности, и установленных на 10 фланце смененных полмколец, а выталкиватель,представляет собой стержень с головкой, соединенной с ним коничейким переходом, и с хвостовой направляющей частью с диаметром, превышающим диаметр стержня, и на внутреннем тофце которой выполнена кольцевая канаака конусного сечения с углом конусности, равным углу конусности коничеакого выест па в,клады,ша. 20 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Полов О, В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения, Машиностроение, 1974, с. бЗ, рис. 19.