Способ получения ароматических углеводородов

(23) ритет судорственнвй комнтетавета Министров СССРоо делан изобретенийи открытий но 05,07.7 икования о ФЗ) Опублико 46) Дата опу ь ."е 2. ф. Морозов и Н. Л, Чалых 72) Авторы изобретения асагутов Уфиин 7 хвмнч(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИ УГЛЕВОДОРОДОВ Изобретение относится к способам получения ароматических углеводородов и может. быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической н химической отраслях прои ышлен ности.Известен способ получения ароматических углеводородов путем риформинга соответствутоющнх бензиновых фракций иа алюмоплатиновом катализаторе ( Ц .Недостатком способа является образование значительных количеств рафината, являющегося одним из низкокачественных продуктов,Наиболее близким к изобретению является способ нолучения ароматических углеводородов путем платформннга прямогонных бензиновых фракций (2. Продукты нлатформингаразделяют на газовую фазу и каталнзат, нз которого после гидрирования непредельных соединений выделяют целевые продукты.Однако выход целевых продуктов недостаточно высок шествляют по известной 70 - 160 С представляет онцентрат, содержащийпримесей. Ректификацню осу технологии, Фракция озбой ароматический не более 0,5 - 1 вес.4 осОбОм в путемфракый кон- Ж 11 елью изобретения является повышен ода целевых продуктов. Поставленнаяцель достигается сп олучення ароматических углеводородо латформинга прямогонных бензиновы ций с получением кэталнзата, которстнтут и Научно-исследовательсеских производств тактируют с подвижным слоем алюмохромкали.евого катализатора при 520550 С и выделяют из полученных жидких продуктов целевые.Отличительным признаком способа является контактирование каталнзата платформинга с алюмохромкалиевым катализатором в указанных выше .условиях и выделение целевыхпродуктов из полученных жидких продуктов.Способ заключается в следующем.Катализат платформинга (фракция 62 С.КК) бензиновой фракции 62 - 140 С илн отдельных фракций 62 - 85 С; 85 - 20 С; 120 - 140 Спосле платформинга, проводимого при температуре 470 в 5 С и давлении 7 - 40 атм,направляют.на ароматизацию на установку сдвижущимся слоете шарикового алюмохромкв.лиевого катализатора с последующим разделением полученного каталнзата ректифнкэцнейна фракции НКС и 70 - 60 С.Условия ароматизацнн; температура 520 -550 С, давление атмосферное, объемная скорость подачи сырья 0,5 ч,64126 Формула изобретения Редактор Т. КаргановаЗаказ 3644/24 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий13035; Москва, Ж.ЗЬ, Раушская иаб., д. 46 Филиал ПЛП 4 Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Пример Црямогонную бензиновую фракцию 62 - 140 С подвергают платформингу наустановке со станционарным слоем алюмоплатинового катализатора в трех последовательно соединенных реакторах. Условия платформиига: температура 490 - 520 С; давление 20 -40 атм; объемная скорость подачи сырья 1,5 ч 1;кратность циркуляции водородсодержашего газа 1200 имзмзПолученный катализат платформинга пос.ле выделения из него фракции НКС направляют на ароматизацию в присутствии подвижного слоя шарикового алюмохромкалиевого катализатора При этом получают, вес.%на сырье: Н 1,0; С 1 1,2; С 1,5; С, 53;С 4 Но 6,0, фракции 35 - 70 С 5,0 катализата80,0. Катализат содержит ароматических 36,0%олефиновых и парафино-иафтеновых углеводородов 44,0%,Катализат направляют -на контактированиес алюмохромкалиевым катализатором, При тем. пературе 520 С и скорости подачи сырья 0,5 Чполучают, вес,% на катализат: Н 1,6; С 1 3,88;Са 1,56; Са .2,64; С 4 Н в 2,20 С 4 Нв 1,48; фрак цни 35 - 70 С 1,84; катализвта 59,2. Катализатсодержит ароматических 53,3%, олефиновых ипарафино-иафтеновых углеводородов ЬЮюИри температуре 550 С п объемной скоросе подачи сырья 0,34 чполучают, вес.% накатализат: Нг 2,4; С 1 4,0; С 4,05; Св 3,81;С 4 И 1 о 5,6; С,Нв 3,34; фракции 35 - 70 С:1,6;катализата 47,6. Катализат содержит арома.тических 47,1%, олефиновых и нафтеновых углеводо родов 0,5%,Из катализата, полученного после контактирования с алюмохромкалиевым катализатором, выделяют фракцию 70 - 160 С. содержащую, вес.%: углеводородов парафиновых 1,02;бензола 6,98; толуола 30,60; м,п-ксилола 39,60;о-ксилола 16,40; алкилароматики 5,40.Таким образом, предлагаемым способом получают ароматические углеводороды с более высоким выходом. Полученные бутилены и не- предельные углеводороды являются ценным сырьем для процессов алкилирования и нефтехимии. Кроме того, получают значительное количество водорода. Способ получения ароматических углеводо. родовпутем платформинга прямогонных бензиновых фракций с получением катализата и по,следующим выделением из него целевых продуктов, отличающийся тем, что, с целью повы.щения выхода целевых продуктов, катализат подвергают контактироваиию с подвижным слоем алюмохромкалиевого катализатора при 520 - 550 С и полученные жидкие продукты над правляют на стадию выделения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Сулимов А. Д. Каталитический риформинг бензинов, М Химия, 1973, с. 99.ф 2, Сулимов А, Д, Каталитический риформинг бензинов, М Химия, 1973, с. 101. Состагитель Н. КоролеваТехред О. Луговая Корректор С. Патрушева Тираж 673 Подписное