Раствор для формирования самозатухающего волокна

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических(11) 611951 Гввраврвтввввив ввавтвввввтв Мввввтрвв Фэврав авава ввврвтвввйв втврмтввф;.,(45) Дата опубликования писания 27,05.7(54 АСТВОР РМОВА НИ Я САМО ЗАТУХАЮЩЕ ВОЛОКНА Изобретение относится к области получения самозатухающих вискозных волокон., в частности,к получению растворов для формования этих волокон.Известен раствор формования само затухающего волокна, содержащий ксантогенат целлюлозы, гидроокись натрия, 1,2-2,3 от массы раствора трис-(2,3- дибуомпропил) фосфата (ТДПФ) и воду111 Ю ЪОднако использование для формования раствора, содержащего значительные количества ТДПФ (до 2,3 от массы рас. твора) не обеспечивает получение вис козного волокна с высоким огнезащитным эффектом. Так, показатель предель ной концентрации кислорода (ПКК) цля образцов ткани, полученной из вискозного волокна, сформованного из выше- в 0 описанного раствора, не превышает 27- 28. Другим недостатком волокна является ограниченная устойчивость достигаемого огнезащитного эффекта к мокрым обработкам. Так, например, образец ткани, полученной иэ волокна, сформованного из прядильного. раствора с 2,3 ТДПФ, утрачивает эффект самоза" тухания после 5 стирок в стандартных условиях (5 г/л детского мыла, тем- З 0 пература 40 С, модуль обработки 100, продолжительность обработки 30 мин) .Отмеченные недостатки в значительной мере ограничивают ассортимент изделий из самоэатухающего вискозного волокна, содержащего в своем составе ТДПФ, так как в процессе длительной эксплуатации оно утрачивает основное целевое качество-самозатухание.Цель изобретения - усиление эффекта самозатухания волокна и повышения его устойчивости к мокрым обработкам.Это достигает я тем, что раствор дополнительно содержит аэопигмент, выбранный иэ группы: желтый свето- прочный 23, краснокоричневый В, вулкан прочный бордо Б, при следующем содержании компонентов, масс :Ксантогенат целлюлозы 7,8-13 Гидроокись натрия 4,0-7,0 Трис (2, 3- дибромпропил)ос ат 1 5-3 0 ф ФУ УАзопигмент 0,006-0,135Вода Остальное.Пример 1. Вискозный прядильный раствор имеет следующий состав: 9,8 ксантогенатацеллюлоэы, 6,2 гидроокиси натрия, 2,73 ТДПФ, 0,7 азокрасителя желтого светопрочного - 23, 81,8 воды.611951 Удлинение в кондиц. состоянии Наличие эффекта самозатухания после стандартных стирок числостирок Прочностькондиц.состояниигс/текс Образец, Толщинаномер текс 1 3 5 6 9 11 1167 25,4 17 О 32 + + + + + + 2 160 25,2 17,6 27 + + + Ф волокно затухает после выноса из пламени горелки- волокно поддерживает горение после выноса из пламени горелкиФормула изобретениянат целлюлозы, гидроокись натрия, трис(2,3-дибромпропил) фосфат и воду, о траствор для формования самозату- л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью хающего волокна, содержащий ксантоге усиления эффекта самозатухания волокна Этот прядильный растворформуют в волокно в обычном режиме. Состав осадительной ванны, г/л: 78 Н 04 55 Еяб 04, 170 М абО 41 температура 48 С, степень вытяжки в пластификационной ванне, содержащей 15 г/л Н 604 при температуре 90 С, составляет 100. Скорость формования 35 м/мин. Волокно подвергают отделке в резаном виде и высушивают в обычном режиме.В таблице приведены сравнительные свойства самозатухающего вискозного волокна, полученного из предложенного (образец 91) и известного раствора, сддержащего 1,78 ТДПФ от массы раствора, но без введения азокрасителя (образец 92) .Пример 2. Вискозный прядильный раствор состава 7,8 ксантогенатацеллюлозы, 4,0 гидроокись натрия, 1,5 ТДПФ, 0,006 азокрасителя краснокоричневого В, 86 воды. Этот прядильный раствор формуют н волокно в условиях, как описано в примере 1. Полученное волокно по физико-механическим показателям не отличается от волокна, полученного в примере 1. Значение ПКК в этом случае составляет эффект самозатухания до 10 циклов стирки.Пример З.Вискозный прядильный раст-. вор имеет следующий состав: 13,0 30 ксантогената целлюлозы, 7,0 гидроокиси натрия, 3,0 ТдПФ, 0,135 азокрасителя желтого светопрочного, 76,665 воды. Этот прядильный раствор формуют в волокно в условиях как описано в ;ц примере 1. Полученное волокно по Физико-механическим показателям не отличается от волокна полученного в йримере 1. Значение ПКК в этом елучае составляет 33. Полученное волокно сохраняет эффект самозатухания до 11 циклов стирки.Пример 4.Вискозный прядильный раствор имеет следующий состав:.8,75 ксантогената целлюлозы, 4,1 .гидро гокиси натрия, 1,95 ТДПФ, 0,065 азокрасителя вулкан прочный бордо -Б, 84,145 воды.Этот прядильный раствор формуют в волокно н осадительной ванне,содер" жащей, г/л: 20 Н 604, 0,5 ЪИб 04 и 150 КаЬ 04 при 20 С. Свежесформованное волокно подвергают вытяжке в пластиФикационной ванне, содержащей 25 г/л Н 5 О прй 850 С, на 110, Скорость формования Составляет 20 м/мин. Волок. но подвергают отделке в резаном ниде и высушивают в обычном режиме. Прочность волокна в кондиционном состоянии составляет 27 г/ текс при удлинении 14. Значение ПКК в этом случае составляет 31. Полученное волокно сохраняет эффект после 12 циклов стирки.Таким образом, црполнительное введение н прядильный раствор небольших количеств укаэанных ныше азокрасителей наряду с добавкой ТДПФ позволяет получать вискозное волокно с более высоким огнезащитным эффектом, чем при добавке одного ТДПФ. Образцы тканей, полученных из вискозного волокна, сформованного из предложенного прядильного раствора, не поддерживают горения после вынесения их открытого пламени и имеют ПКК в пределах 30-33., При стирке в стандартных условиях образцы тканей выдерживают 10 и более циклов без потери эффекта самозатухания. Укаэанные преимущества позволяют значительно расширить ассортимент иэделий из самозатухающего вискозного волокна, н частности, в тех областях, где требуется н обязательном порядке высокая устойчиность эфФекта самозатухания при многократных мокрых обработках в процессе эксплуатации изде.лий, При использовании предложенного прядильного раствора получают вискозное волокно с хорошим огнезащитным эффектом, окрашенное в различные цвета (при совместном использовании наряду с азокрааителями других типов красителей) и обладающее приятным гриФом.611951 7,8-134,0-7,0 Составитель И.девнинаРедактор Р.Антонова ТЕхред Е.Давидович Корректор А.Власенко Закаэ 3409/27 Тираж 574Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 и повыаения его устойчивости к мокрее обработкам, раствор дополнительно содержит аэопигмент, выбранный иэ группы: желтый светопрочный 23,красно-коричневый В, вулкан прочный бордо Б, при следуюцем содержании компонентов, масс ЪКсантогенат целлюлоэыГидроокись натрия Трис (2, 3- дибромпропил)фосфат 1,5-3,0Яэопигмент 0,006-0,135Вода Остальное,Источники информации, принятые во8 внимание при экспертиэе 1 1. Патент США 9 3266918, кл. 106- 165, 1961,