Паста для металлизации керамики

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 16964 А 1)5 С 04 В 41/8 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ий инстиА ию ве вапри(56) Авторское свидетельство СССРМ 1433949, кл. С 04 В 41/88, 1986.Авторское свидетельство СССРМ 1625855, кл, С 04 В 41/88, 1988.(54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРМИКИ(57) Изобретение относится к изготовленметаллизированной керамики на оснонитрида кремния и может быть использо Изобретение относится к изготовлению металлизированной керамики на основе нитрида кремния и может быть использовано в электротехнической промышленности и приборостроении для производства металлокерамических узлов.Цель изобретения - повышение механической прочности спаев керамики из нитрида кремния с металлом при высоких температурах.Технология получения металлизационной пасти следующая: фритту системы А 1 М - У 203 - 510 г варят в атмосфере азота при 1650 - 1700"С в течение 1 ч, Послеварки фритту измельчают до прохождения через сито М 063, а затем подвергают помолу в вибрационной мельнице в течение 3 ч. Порошок вольфрама измельчают в вибрационной мельнице в среде этанола до удельной но в электротехническои промышленности и приборостроении для производства металлокерамических узлов. Цель изобретения - повышение механической прочности спаев керамики из нитрида кремния с металлом при высоких температурах; Паста для металлиэации включает стеклофритту системы АК - УгОг - ЯЮг при следующем соотношении компонентов, мас.: Ай 8 - 12; УгОз 25 - 40; 50 г 51 - 65 и тугоплавкий металл - вольфрам при соотношении компонентов, мас. мь: вольфрам 70-80;фритта 20 - 30. Пасту вжигаат при 1500"С в среде азота. Механическая прочность спаев керамики с металлом при сдвиге медным припоем составляет при 20 С 100-115 МПа, 500 С 65 - 70 МПа. 1 табл. оповерхности 5000 см /г, После весовой дозировки компонента пасты производят их смешивание в вибрационнсй мельнице в течение 30 мин, Металлизационную пасту готовят из смеси вольфрама с фритой и 2,5 раствором нитроклетчатки в изоамилацетате, обеспечивающим достижение рабочей консистенции пасты. Смешивание производится в агатовом барабане на валковой мельнице в течение 3 ц,Полученную пасту наносят на поверхность керамики из нитрида кремния слоем 50 - 60 мкм.Полученное покрытие вжигают в атмосфере азота при 1500 .- 20 С в течение 1 ч, Скорость нагрева и охлаждения 20 С/мин. До 500 С нагрев ведется в вакууме.После операции вжигания металлизационного покрытия производят нанесение1696412 Результаты испытаний приведены в таблице.Фо рмул а и зоб рете н и я Гсостав пасты,мас,4 Мимический состав адгезионной добавки, мас,3 Механическая прочность спаев при сдвиге МПа 2 ос , 5 аосАдг езионнаг добавка 80 75 80 80 80 70 60 63 65 51 60 100 ф 20 110+15 110;1 105 : 110+20 11525 70 ф 15 65+10 70+10 6510 7015 108,21010 30 е)0 25 25 38 30 20 25 20 20 20 30 Составитегь Н,е,оболеваТехред Ы.Моргентал Корректор М,По)ко Редактор С.Пекарь Заказ 4273 Тираж 11 одписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 11 СССР1130;)5, Москва, Ж, Раушская наб 4/5l Произе)одственноздательскиЙ комоинат Патент, г. УЖГород, ул, егериа. (01 слоя гальвани )еского никеля толщиной 5- 7 мкм.Для определения механической прочности спаев при сдвиге применяют пластины керамики из нитрида кремния толщиной до 2 мм, После вжигания на поверхности пластины металлизационного покрытия и нанесения слоя гальванического никеля ее паяют с пластиной из никеля толщиной до 2 мм с помощью медного припоя тояецио)Т 50 мкм. Пайку проводят в атмосфере водорода, время пайки при 1090-1100 ОС составляет 60- 120 с, нагрев и оя)аждение -1 роизиодят со скоростью 20 Омин. Испытание механической прочности спаев при сдвиге производят при 20 С на установке МР-О,5-1, а при 500 о - 1 Р - З 02 5 Паста для металлизации керамики, включающая 70-80% мас,% тугоплавкого металла 20-30 мас.% стеклофритты, содержащий :)102, У 2 Оз и АВ, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической проч ности сгаев керамики из нитрида кремния сметаллом при высоких температурах, в качестве тугоплэвкого металла паста содержит вольфрам, а фритта - указанные компоненты в следующем количествемас.%:15 302 51-65У 2 Оз 25-40А 1 й