Смазка для горячей обработки металлов давлением

Союз Советских Социалистичских РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 28.Х 11,1970 ( 1604136 23-4)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 29.1 Х,1972, Бюллетень29Дата опубликования описания 06.Х.1972 М. Кл. С 10 гп 71 г 02 Комитет по делам изобретений и открмтий при Совете Министров СССР. А. Кремаренко и Мураш 1", и, ф 4 А ите А Я ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИ 2 у смазки и труб из еталл в% 15, соИзвестна стеклосмазкдер ж а щее, вес. %:борный ангидридокись алюминияокись кальцияокись натрияокись магнияокись железасерный ангидридокись кремния стек 35, 1,6 16,04,7 0,0 0,6 о 10 наблюд способно руб из за вследств адиры. овышени У такой стеклосмазк статочцая смазывающа давливании прутков и грстых до 1000 в 11 С теле прутка образуются Цель изобретения -щей способности смазки Для этого предлоке клосмазки безводный с до следующего соотцош тайи) вес. %: стеклоцорошок безводный сернисто натрийдо ается ц сть при готовок, ие чего ана 20 омазыв составый накомп терий ено ввести ерн истоки ения межд 0 - 10 кислый 60 -30 Изобретение относится к соста для горячего выдавливания прутко заготовок, представляющих собой защитной стальной оболочке. При этом стеклопорошок должен содержать, вес. %:борный ангидрид 35,5 окись алюминия 1,65 окись кальция 7,45 окцсь железа 0,08 серный ангидрид 0,6 окись натрия 16,00 окись магния 4,75 окись кремния до 100Ьведецце безводного ссрнцстокцслого натрия позволяет увеличить жцдкотскучесть смазки ц сцепление ее с поверхностью заготовки, т. е. смазывающую способность.Использование смазки данного состава позволяст повысить качество прутков и труб, получаемых прц выдавливании цз заготовок, нагретых до 1000 - 1100 С, и снизить удельное давление выдавливания.П р и м е р. Ьерут 30% стекла15 в виде крупки диаметром 0,1 - 0,5,ц,т ц 70 со безводного сернцстокпслого натрия, тщательно перезешцваот и наносят на заготовку путем обкатыванця последней в предлагаемой смазке.Испытания стеклосмазкц15 и предлагаемой проводцлцсь ца трубопрутковом прессе усилием 600 т марки ПА. Смазка наносилась ца заготовку путем обкатывацця в крупке смазки.352934 Предмет изобретения 20 25 Соса ниспи А. СандоРедактор Л, Герасимова 1 схред Л. Богданова Корректор О. Тюрина Заказ 3454/9 Изд. М 368 Тирак 406 ПодписноеЦНИИПИ Комигста по дедам изобретений и открви 1 при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раугискан иаб., д. 4 д Типография, пр. Сапунова, 2 При выдавливании прутков из заготовок,нагретых до 1000 - 1100 С, стеклосмазка плохо налипала на заготовку и медленно плавилась.Поэтому в первоначальный момент выдавливания задирался чехол заготовки, и 20 -30%, а то и 50% длины прутка получалисьнегодными для дальнейшего использованияиз-за образования задиров на теле прутка.Кроме того, выдавливание прутков диаметром 50 - 60 м,т на прессе усилием 600 т изконтейнера дазстролг 150 Ег,51 происходилопри максимальном усилии пресса, что приводило в некоторых случаях к получению больших прессостатков, достигающих иногда 30 -40 вес. % заготовки. Л выдавливание прутковдиаметром менее 50 м вообще не представлялось возможным.Предлагаемая смазка быстро плавится, хорошо налипая ца поверхность заготовки.Испытания этой смазки при выдавливаниипрутков из заготовок показали, что качествопрутков значительно улучшилось, так как нетзадиров чехла заготовки при выдавливании,усилие прессования уменьшилось иа 20 -,. 25%, вес прессостатков уменьшился до 1 -3%, а механические свойства прутков остались на прежнем уровне,При испытаниях установлено, что чем нижетемпература прессования (в интервале 1000 -1100 С) и больше степень деформации, тем больший процент безводного сернистокислого натрия должен присутствовать в смазке. 1. Смазка для горячей обработки металлов давлением на основе стеклопорошка, со держащего борный ангидрид, окись алюминия, Окись ка;1 ьция, Окись железа, серные ангидридд, Окись 1 е агр и 5, Окись ъ 1 агн51 е Окись кремния, от,гичающагсс тем, что, с целью повышения смазывающей способности, в состав 15 смазки вводе сернистокислый натрий.2, Смазка по п. 1, от.ги,аОщаяся тем, что вее состав ввсдоно, вес, %:стеклопорошок 40 - 10 сернистокисльш натрий 60 - 903. Смазка по п. 1, от.гичающагся тем, чтостеклопорошок содержит, вес. %:борный ангидрид 35,5 окись алюмешпя 1,65 Окись кальци 51 7)4 О окись железа 0,08 серный ангидрид 0,6 окись натрия 16,00 окись магния 4,75 30 окись кремния до 100