Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЮТВПЬСТВУ(23) Приоритет Государственный комн Совете Министров СС оо делам изооретенни и открытий3) Опубликовано 15.05.78. Бюллетень5) Дата опубликования описания 25,04,7 3) УДК 669,14.018) Заявите хноло ентральный научно-исследовательский инмашиностроения) СТАЛЬ сталеи для изготовленияподвергаемых азотированиИзвестные стали 40относительно невысокимивами 11,талеи больших ХНМА, ЗОХМЮА обладают технологическими свойст эобретере.Наиболее блинию по техническозультату является ои к описываемому исущности и достигаемталь состава, вес.%:0,3 - 0,36 гле родКремний 37 МарганецХромНикельМолибденВанадий ции при слевес,%:Угле ро 0,20 - 0,350,17 - 0,370;4-0,71,9-2,2 Маргане Изобретение относится к области изыскания 0,2-0,41,1-1,42,75 - 3,250,3-0,40,08 - 0,15леэо Остальное (1 редлагаемая сталь отличается тем, что она тельно содержит. ниобий, алюминий и кальдующем соотношении компонентов,Никель 1,9-2,2Молибден 0,55-0,80Ванадий 0,002 - 0,2Ниобий 0,002 - 0,2Алюминий 0,002-0,06Кальций 0,002-0,06Железо ОстальноеХимический состав исследованных плавокпредложенной стали приведен в табл, 1.Механические свойства предложенной и из.вестной сталей приведены в табл, 2 (режим обработки: закалка с 880 С + отпуск при 600 С).Результаты азотирования образцов предлагае.мой стали в среде частично диссоциированного ам 1 б миака при 550 С, 50 ч показывают, чго поверхностная твердость диффузионного слоя лежи впределах 802-846 НЧ, а глубина слоя 0,50 - 0,55 мм.Слой такой же глубины при 575 С получаютна предлагаемой стали за время, в 2 раза меныпее.2 О Поверхностная твердость при этом сохраняется навысоком уровне (690750 НЧ),Для сопоставления можно указать, что насталях известных составов для получения слояглубиной Ъ 0,5 мм прн азотировании по двухстах.25 пенчатому режиму с температурой первой ступени606893 3500 С и второй ступени 530 С продолжительность,выдержки до 100 ч, а поверхностная твердостьне превыцвет 600-620 НЧ. ко.нибудь заметной хрупкости. Распределечие твер. дости по глубине слоя плавное. Эффективная глу. бина слоя с микротвердостью Н, а 500 кгс/мм на предлагаемой стали в 1,5 - 2 раза больше, чем на известных сталях после азотирования по одина. ковым режимам. Азотированныи слои предлагаемон стали обладает высоким качеством и не обнаруживает сколь Таблица 1 Содержание компонентов, вес.%81 Мп, Сг Й 1 Мо Ч С МЬ А Са Ее 0,20 0,17 0,40 1,90 1,90 0,25 0,30 0,60 2,00 2,10 0,35 0,37 0,70 2,20 2,20 0,55 0,002 0,002 0,002 0,002 Остальное 0,70 0,010 0,015 0,030 0,020 То же 0,80 0,200 0,200 0,060 0,060 Таблица 2 свойства,он) кгсм/см80,5 -58,090,015,0. 10,0106,0 18,0 91,0 65,0 15,0 Известная 11,0 95,0-,80,0 35,0 5,0 Примечание. 40 Сгаль, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, железо, о т. л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения твердости азОтированного слояона дополнительно45 содержит ниобий, алюминий и кальций при следую щем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,20 - 0,35Кремний 0,17 - 0,37Марганец 0,4-0,7 50 Составитель В, Брострем Техред К.ГавронРедактор Н, Корченко Корректор Л Гриценко Заказ 2540/19 Тираж 772 Подписное Ц 11 ИИИИ Государственного комитета Совета Минисцюв СССР по делам изобретениЯ и открытиЯ 113035; Москва, Ж-З 5, Раушскал наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент), г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Зз - предел текучести;б - предел прочности;ф - относительное. удлинение;т - относительное сужение;С 1 ь) - ударная вязкость.4Формула изобретения ХромНикельМолибденВанадийНиобийАлюминийКальцийЖелезоИсточники информации,нне при эксперызе:1. ГОСТ 4543 - ,71. 1,9-2,21,9-2,20)55 - 0,80 0,002 - 0,2 0,002 - 0,2 0)002 - 0)06 0,002 - 0,06 Остальное принятые во внима
СмотретьЗаявка
2442338, 12.01.1977
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
АСТАФЬЕВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БОРИСОВ ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГРИБОЕДОВ ЮЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ГРИШИН ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, ЮРГЕНСОН АЛЕКСЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЛОПУШИХИН НИКОЛАЙ ГЕОРГИЕВИЧ, МЕЛЬНИК ПЕТР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/48
Метки: сталь
Опубликовано: 15.05.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-606893-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ получения нержавеющей стали с ниобием
Номер патента: 962323
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Беляков, Бородин, Бушмелев, Быстров, Губин, Данилюк, Костюк, Минченко, Мирошниченко, Петров, Сивков, Тюрин, Ширяев, Шурыгин
МПК: C21C 7/10
Метки: нержавеющей, ниобием, стали
...шлака проводят приатмосферном давлении путем присадок наего поверхности смеси порошкообразногоалюминия и плавикового шпата при соотношении их расходов (1 - 1,3): (5 - 8).Легирование металла ниобием производятпосле ввода раскислителей путем присадкив ковш феррониобия в количестве 5,0 - 8,0 кг/т.После ввода феррониобия и набора вакуума (5 - 10 мм рт. ст,) металл перемешиваютаргоном в течение 4 - 5 мин с расходом1,25 - 1,50 нм /т.ч.Указанные температуры конца вакуумногообеэуглероживания способствуют как эффективному предварительному раскислению металлауглеродом, так и формированию жидкоподвижного и, следовательно, обладающего высокой раскислительной способностью шлака, чтоминимизирует угар ниобия в процессе вводапоследнего...
Газо-хроматографический способ определения молекулярных весов компонентов смеси
Номер патента: 459726
Опубликовано: 05.02.1975
Авторы: Белов, Иоонсон, Калласорг, Караваева, Ревельский
МПК: G01N 31/08
Метки: весов, газо-хроматографический, компонентов, молекулярных, смеси
...вевого и второгоческих детектоственно;459726 Предмет изобретенияГазохроматографический способ определения молекулярных весов компонентов смеси фпутем разделения смеси в колонке и измерения разности плотностей каждого компонента и газа-носителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и ускорения определения, в качестве газа-носителя используют смесь двух газов, один из которых поглощается после измерения разности плотностей, после чего проводят измерения плотно.стей в потоке оставшегося газа. Составитель В, Закатоведактор Т, Орловская Техред Т. Миронова Корректор А. Дзесов аказ 948/10 Изд,463 ЦНИИПИ Государственного по делам изоб Москва, Ж, Тираж 902овета Министроткрытийаб., д. 4/5 ПодписиСР комитета етений и...
Способ термической обработки стали, легированной хромом иили алюминием, и окислительная среда для его осуществления
Номер патента: 1761812
Опубликовано: 15.09.1992
Автор: Кусков
МПК: C23C 8/10
Метки: «и—или», алюминием, легированной, окислительная, среда, стали, термической, хромом
...конкретного осуществления предлагаемых изобретений сведены в таблицу, Во всех случаях нагрев образцов стали осуществляли в печи сопротивления с силитовыми нагревателями мощностью 10 кВт и рабочим объемом 3 дм. Образцы представзляли собой цилиндры высотой 20,5,30,0 мм и диаметром 10,911,8 мм. Токоподводы выполняли из нержавеющей стали и защищали от соприкосновения с расплавом и атмосферой печи корундизовыми трубками и замазкой из оксида алюминия и жидкого стекла. Навеску вакуумированной (при 1273 К и остаточном давлении 10 Па в течение 2,0.2,5 ч) буры с оксидом железа (1) массой 14,17 г помещали в корундизовый тигель Мг После достижения температуры пассивации в расплав погружали образец стали и два электрода (сравнения и рабочий),...
Сталь
Номер патента: 1763510
Опубликовано: 23.09.1992
Автор: Глазистов
МПК: C22C 38/48
Метки: сталь
...углерода 3,75 - 6,29, При этом содержание в стали молибдена, тантала, ниобия,рения, углерода должно быть в пределахсостава заявляемой стали, т.е, молибдена в пределах 0,25 - 0,40 мас. ф, тантала в пределах 0,40-0,60 мас. ф , ниобия в пределах 0,16-0,22 мас., рения в пределах 1,22- 0,96 мас., углерода в пределах 0,44 - 0,65 мас. . Отношение суммарного содержания молибдена, тантала, ниобия, рения к содержанию углерода в пределах 3,75 - 6,29 обеспечивает высокое обогащение мартенсита углеродом, в результате чего повышается при 470 С твердость, предел текучести при сжатии, Отношение суммарного содержания молибдена, тантала, ниобия, рения к содержанию углерода менее 3,75 приводит к переобогащению мартенсита углеродом, из-за чего...
Сталь
Номер патента: 971908
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Астрединов, Кацов, Макаренко, Мураховский, Повышев, Пужай, Русинович, Ткачев, Холодный
МПК: C22C 38/48
Метки: сталь
...тория икальция положительно влияет на повышениестойкости сплава к водородной коррозии иобеспечивает требуемый уровень пластическихсвойств в процессе эксплуатации,Выплавку опытной стали проводят в лабораторной вакуумной индукционной печи емкостью 50 кг на чистых шихтовых матерна.лах. Разливка металла цроводится при 1550 Св 16-килограммовые слитки, которые в тече.ние 1 ч выдерживаются в плавильной камере,а затем охлаждаются на воздухе.В целях удаления литейной корки иповерхностных дефектов металлургическогохарактера слитки обдираются на токарномстанке, после чего свободной ковкой из них изготавливают прутки диаметром 50 мм и сечением Зох 30 мм. Темцература ковки находится в интервале 1150 - 950 С. Для стабилизации структуры образцы...
Предыдущий патент: Малоуглеродистая сталь
Следующий патент: Способ изготовления температурочуствительных элементов из сплавав, обладающих эффектом памяти формы
Случайный патент: 198710