Защитное покрытие высоко-температурной термопары
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советскмн Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(6) Дополнительное к а вид-ву 22) Заявлено 21,07,7 6 (21)2388661/1 единением заявки М сударственньн номите оеета Министров СССР по делам нзооретенийи онрьтий) Приоритет Бюллетень 17 43) Опубликовано 05,05 45) Дата оп убл и к о в а и и я(72) Авторы изобретения дена Ленина ц ордена Тоудового Красного Знамениевский машиностроительный завод имени Б. И. Ленина(54) ЗАШИТНОЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРПО ТЕРМОПАРЫ2 рзме- С) вю темей цпи ельнук усадку, затсборки термопары в сп овой защиты цз кес ц обжиге дают зн с рудняющую проц чаях применеки копькцх блоковЦепью изоб еп ретенця являет ышение ппуатаццонных надежности и мопары.Постав цен в состав сме рытця дпя вь до гается тем, ч защитного пок ая цель достсц известногсокотемператуо введен перкомпонентов15-302,5-3020-40 рных термопар т прц спедуюш с. ткошениц асо перпиткоксогкеупглина Остальноекреткого выпопцения, Посл блоков из указанной смеси Пример ко мировакия ой цх подв 250 С ергают сушке прц темцератукратковременно у обжу у вминут до 1100-1300 С. и-3 5 течение Изобретение относится к области ренця высоких температур (до 1800 металлургии, в частности к цзмерени пературы в ванне эпектродуговых печ в разливочкых ковшах.Известны защцтчые покрытия части термопары, погруженной в жидкий металл, состоящие, например, цз смеси, включающей 48-52% огнеупорной глины ц 52-48% молотого кокса1 .Однако, указанное покрытие нестойко прк переменных температурных режимах и в бопьшой степени подвержено ошпаковыванцю,Наиболее бпизким по составу из известных защитных покрытий является покрытие, состоящее цз смеси асбеста 44-54%, огнеупорной глины 28-23, и молотого кокса 28-23% 121.Защитные покрытия из известных составов обладают большим весом. И термопары с такими покрытиями тяжелы ц кеудобкы прц измерении температуры в ванне эпектро дуговой печи.Известные покрытия дпя высокотемпературной термопары обладают высокой теппопроводкостыо, что отрцдатепьно влияет на долговечность термопары. Кроме того они дороги в цзготовпенцц, так как прц сушке60611.1 Смесь 1асбест - 17,5перлит - 2,5кокс - 40огнеСмесь 2асбест - 15перпит - 5кокс - 40огнеСмесь 3 асбест - 30 перл ит - 30 кокс - 20 огнеупорнаяглина - 20 упорнаяглина - 40 упорнаяглина - 40 Составитель Г, Мухина Редактор Н. Акмедова Тепрел А 1. Келемеш КорректорА, Кравченко Заказ 2409/33 Тнрвж 881 Подпконое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 а Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уле Проектная, 4 Врезультате при спекании перлита образуется прочный пористый облегченный материап,Перпит оказывает существенное влияние на вес покрытия, поэтому при исцользовании покрытия дпя зашиты термопар в разнивочных ковшах содержание его долж но быть уменьшено а в печи, когда требуется ноппавковый замер, содержание периита в покрытии целесообразно увепичить,Данное защитное покрытие, по сравнению с известными, обладает улучшенными свой ствами; пониженной теппопроводностью, уменьшенными весом и усадкой при спекании в процессе изготовления, Кроме того, его можно многократно испопьзовать,25Фор муна изобретения Защитное покрытие дпя высокотемпературной термопары, вкпючающее огнеупорную Бь пи составлены и испытаны следукШИЕ СМЕСИ (8 а): глину, мопотый кокс и связующее в виде асбеста, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения надежности и эксппуатационных качеств термопары, в него дополнительно введен перпит при спедующем соотношении компонентов, вес.%асбест 15-30перл ит 2,5-30кокс 20-40 огнеупорнаяглина Остальное.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР344292, кл, Ст 01 К 1/10, 1970,2. Авторское свидетельство СССР468107, кле Ян 01 К 1/10, 1973,
СмотретьЗаявка
2388661, 21.07.1976
ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НЕВСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. В. И. ЛЕНИНА
ТРОШИЧЕВ АЛЕКСАНДР ДМИТРИЕВИЧ, ШИТОВ ИГОРЬ КОНСТАНТИНОВИЧ, ГОРЯЧЕВ ПЕТР ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01K 1/10
Метки: высоко-температурной, защитное, покрытие, термопары
Опубликовано: 05.05.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-606111-zashhitnoe-pokrytie-vysoko-temperaturnojj-termopary.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Защитное покрытие высоко-температурной термопары</a>
Состав для покрытия кокса
Номер патента: 1472483
Опубликовано: 15.04.1989
Авторы: Курочка, Никитин, Селин, Скляр, Торяник, Тучина, Шептовицкий
Метки: кокса, покрытия, состав
...поверхность кокса тонким слоем, неозоляя его, и легко заполняют мелкиетрещины. При этом, в кокс не вносятся посторонние вредные вещества (от ходы Флотации - более зольная составная часть ископаемого угля)Частички отходов Флотации угляявляются наполнителем полимерногопокрытия, Все это приводит к получе- ЗО нию на поверхности кокса сплошного,равномерного покрытия, закрывающегопоры и предохраняющего кокс от разрушения, кроме того, наличие инертного наполнителя снижает реакционную способность кокса.Использование отходов Флотацииугля позволяет решать экологическуюзадачу. 40 К = - -- 100 %/мин,где К - константа скорости реакции;и - потеря массы во время газифи кации;Р. - первоначальный вес образца;- время газификации.Для наглядности условно...
Состав для покрытия кокса
Номер патента: 1624022
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Никитин, Островский, Преображенский, Скляр, Торяник
Метки: кокса, покрытия, состав
...мась: поливиниловый 1,5 - 3,0; дисперсия бутадиенстирольн полимера остальное. 2 табл. Вначале получают дисперсию бутадиенстирольного сополимера. а именно в водный раствор ПАВ вводят стирал и бутадиен, затем в реакционную массу при температуре полимериэации 50 С добавляют поливиниловый спирт в предлагаемом соотношении к сополимеру, После перемешивания и охлаждения состав отов к употреблению. Рецепт для синтеза бутадиенстирольного сополимера, мас.ч, на 100 мас.ч. мономеров:Бутадиенстирол 100 Калиевое мыло диспропорционированной канифоли 10 Вода 125 Для исследования используют формованный кокс, полученный из шихты следую1624022 Таблица 1 Таблица 2 щего состава углей: газовый 42;6; жирный 30; коксующийся 11 и отощенно-спекающийся 17....
Противопригарная краска для покрытия поверхности форм из твердеющих смесей и сырых форм и стержней из песчаноглинистых смесей при чугунном и цветном литье
Номер патента: 148879
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Амелин, Калмыкова, Федоров
Метки: краска, литье, песчаноглинистых, поверхности, покрытия, противопригарная, смесей, стержней, сырых, твердеющих, форм, цветном, чугунном
...поливинилбутираля; растворитель добавляется до получения удельного веса 1,08 - 1,1. В качестве растворителя может использоваться технический спирт или отходы химической промышленности (смесь спирта со сложными эфирами, например этилацетатом).Краска наносится на поверхность форм и стержней из химически твердеющих смесей, а также на поверхность сырых форм и стержней из песчаноглинистых смесей. Нанесенная на поверхность форм и стержней краска высыхает в течение 10 - 12 мин при комнатной температуре.ри применении краски для форм цветного литья вместо графита в краску вводят тальк.Описываемая краска внедрена в производство на невском металлургическом заводе им. Ленина (г. Ленинград). Эта краска позволила повысить качество и улучшить товарный...
Форсополимер в качестве связующего для лакокрасочных покрытий
Номер патента: 594128
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Афанасьев, Бородовицына, Концова, Науменко, Пархоменко, Скутнев, Толстых, Юкельсон
МПК: C08F 220/12
Метки: качестве, лакокрасочных, покрытий, связующего, форсополимер
...мономерев 1. перекисибензоила. Через реакционную с,1 есь прц80 С пропускают воздух с расходом 10 и/ 1 ас,Продолжительность реакнпи 1,52 час., л)Олекулярный вес форсополимера 2500 -3000) ПП р и м е р 5. К смеси 1 моль 11, -3 Г 1 1 ГФ И 1 МОЛЬ бутцл,",1 Ета Кг 1 гП 18 Д- б 1 пи,ля 1 от перекись бензоцля в количестве .5%(от веса реагентов, Через е 81 сцпоп", в ;1 Осмесь при 80 С пропускают воздух с ряс"ходом 10 л/чяс.Пэодолжцтенпость, ге)кции 2,5-3 час, 1 слолекуцярньщ вес г.;Олсог 1 олцмера 1800-3000П р и м е р 6. К смессг 1 .Иоць 1111,-,3-МТГФ и 0,2 моль бутцлметакрилата добав-,ляют перекись бензоиля в 1 со,111 честве 1,5%сот веса реагентов). Через реякццоннуюсмесь прц ЯО С пропус 1181 от воздух с расходом 1 С 1 л/час. Продолжцтель 11...
Защитное покрытие для высокотемпературнойтермопары
Номер патента: 836533
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Данилов, Сарлин, Шпаковский
МПК: G01K 1/10
Метки: высокотемпературнойтермопары, защитное, покрытие
...корундпри следующем соотношении компо нентов, вес.Ъ:Асбест. 25-35Огнеупорная г 10-20Корунд ОстальноеВведение в качестве наполнителя 20 корунда, температура плавления которого 2230 С при указанном соотношении компонентов, обеспечивает повышение стойкости защитного покрытияпри длительном нахождении его в жид ком металле, например, расплава1 с температурой 2000 С,Для изучения свойств и вещества были приготовлен30 защитного покрытия, содер836533 По мере подсыхания смеси добавляют воду для поддержания тестообраэ-, ного состояния прн перемешиванин в течение 30 мин с начала загрузки. Полученную тестообразную смесь наносят на корпус термопары слоем 15-25 мм и высушивают при температуре 280 С в течение 4 ч. которых соответствес.В:25 15 60 30...
Предыдущий патент: Устройство для получения тепловых карт при испытании статоров электрических машин
Следующий патент: Способ определения высоких станционарных температур прозрачного газа
Случайный патент: Система управления буровым станком