Способ автоматической оптимизации технологического режима электроосаждения цинка

(22) Заявлено 06,11.74 (21)207271с присоединением заявкиС 2 ВВТДарбтвонвыб номвтвтСоввта Мооватров СССРва Вовам тзобротвавбВ отнрцтнй) Приоритет ДК толлетеньисания 18,04.7 43) Опубликовано 05.05.7 45) Дата опубликования 669.536(08 72) вторы и 3063 ет е н и аннев Л.П. Ким и Г Р.С. Литв с Зал вител еазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии 4) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГ РЕЖИМА ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЦИНКАо Э ВУ ая скорость циркугде Ч - объемляции электролита;С и С - концентном и отработанномственно; миза роос ноше ция цинка в исход ектролите соответ леки- О анне;по тэку;ский эквивалент,ществуеттоку ота в резульа в инк ими лы, су нка по и цинк му ется по нс определя ой способноизвлечения кислоты по ения пробны и 3 ми рити ходе и вход и элеинка о- х 0 раэ -х оеар ых я состои м ель достигается тедут по разностипробных осадков ц тработанном элект Поставленная что оптимизацию мени растворени ка в исходном и лите,и отими зазл ктроосалелуэем. Иор)энлно еск Способ автома ехнологического ения цинка сост ормация об изме режи ит венин о 30 Изобретение относится к гидрометаллургическому способу получения цинка из водных растворов его солей и может быть использовано на цинкоэлектролитных заводах.Известен способ автоматической оптиции технологического режима электаждения цинка путем изменения соотния исходного и отработанного э тролита и температуры по электрохим ческому показателю качества электро та 11.Существует связь между электрохимическим показателем качества растворов, подаваемых в процесс, и выходом цинка по току, однако производительность ванны не определяется, так как не учитываются такие факторы, как скорость циркуляции, состояние ванн, состояние электродного хозяйства и другие Факт ры, влияющие на производительность ванны.Цель изобретени т в повышение выхода цинка по току. Материальный баланс электролитнны выражается формулой:- сила ток- выход ц- электрохКак видно из Форзависимость выходаизменения концентратате электролиза,Материальный бализменению коррозионтролита в результати образования серноности времен раствоков цинка на катодаэлектролизеров на вцесса.605862 Формула изобретения Составитель Р, ЛитвакТехред Е,Давидович Корректор Е,Папп Редактор Т. Шарганова Заказ 2344/19 Тираж 738 Подписное ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 способности электролита к пробному осадку на катодах измерительных электролизеров на входе и выходе процесса электролиза, которая определяется разностью времен коррозионного растворения этих осадков, подается на автоматический оптимизатор. Одновременно на оптимизатор подается информациярасходе электроэнергии. Анализируя баланс электролизной ванны по цинку и кислоте за определенный промежутоко времени и количество затраченной энергии за то же время автоматический оптимизатор определяет выход цинка по току, и, воздействуя на соотношение свежего и отработанного электролита и тем" пературу, поддерживает выход цинка по току в экстремальной (максимальной) области,П р и м е р. На электролиз подают раствор содержащий 50 г/л цинка и 120 г/л кислоты. Температура 32 С. Время растворителя пробного осадка 150 с. Отработанный раствор содержит 42 г/л цинка и 132 г/л кислоты, Температура 40 С. Время растворения пробного осад-ф 5 ка 120 с, Разность времен растворения 30 с, что соответствует выделению из раствора 8 г/л цинка.В результате воздействия на температуру и соотношение растворов автоматическим оптимизатором на злектролиз подают электролит, содержащий 55 г/л цинка и 120 г/л кислоты. Температура 30 С, Время растворения пробного осад-о35 ка 160 с. Отработанный электролит содержит 45 г/л цинка и 135 г/л кислоты.Температура 30 С. Времярастворенияпробного осадка 110 с. Разность временрастворения 50 с, что соответствуетвыделению из раствора 10 г/л цинка исвидетельствует о повышении производительности. Воздействие по температуре и кислот- ности продолжается в том же направлении при возрастании выхода цинка по току, в противном случае направление воздействия изменяется на обратное (воздействие реверсируется),Способ автоматической оптимизации технологического режима электроосаждения цинка путем изменения .соотношения исходного и отработанного электролита и температуры, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода цинка по току, оптимизацию .ве- дут по разности времен растворения пробных осадков цинка в исходном и отработанном электролите,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССРР 367172, кл, С 22 Р 1/22, 14.09,64.