Способ получения биостойкого вящущего

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДНВЛЬСТВУ Г)М. Кл, С 08 1. 95 с присо нием заявкиосударственный комитеСовета Министров СССРоо делам изооретвиийи отирмтий(23) Прио (43) Опуб итет ковано 05,05.78. Бюллетень17 УДК667 621 3(0888 4 б) Дата опубликования описания ОХ 04.7) Авторы изобретения В. Провинтеев, Е, ВН, И. Сытин И,П,МоО. К. Андр на,.Г. П уваева,71) Заяви льский и проектно.конструкторсстроительных материалов юзиый инсти о-исследова полимерных(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОСТОЙКОГО О для полученияматериалов. уминозных вя. слородом воздунтрации аромапродукте необ.септики, при мв ро10 ской сущности и получаемому эф.тению наиболее близким является ния вяжущего путем совместного окисароматическими углеводородами (2 15 ют высокостойкое к биологичес.яжущее, но выход целевого продук 7ретения - повышение выхода целефекту к изобспособ получепения битумаПри этом получаким объектамта не превышаЦель изового продукта Это достигается тем, что окисленную смесь битума с ароматическими углеводородами разбавляют исходным битумом в соотношении от 1,5: 1 до 1: 1 и дополнительно окисляют при 200-280 С, В качестве ароматических углеводородов наиболее 2 а Изобретение касается получени биостойких вяжущих, используемых кровельных и гидроизоляционных Известен способ получения би жущих путем окисления битума ки ха 1, Однако из.за низкой конце тических углеводородов в целевом ходимо дополнительно вводить анти этом не достигается стойкость ко в организмов.приемлемо сланцевое или антраценовое масло, а также газогенераториая смола,Способ технологически может бытьосуществлен как периодически, так и непрерывно. Исход. ный битум и ароматический углеводород обезвожи. вают и подогревают до 60 - 80 С, смешивают и по. дают в аккумулятор, где нагревание продолжают до 200 - 240 С, а затем реакционную массу перека. чивают в реактор. Окисление ведут воздухом до достижения заданной температуры размягчения по кольцу и шару (К и Ш), Температура при окислении достигает 260 - 280 С, Далее в реактор заливают исходный битум (из другого аккумулятора) темпе. ратурой 200 - 240 С и снова подают окислитель.воэ. дух. Температуру при окислении поддерживают 200- 280 С, Окисленную смесь можно снова разбавить битумом и снова окислить, Разбавление ведут до содержания ароматических углеводородов в целввфн продукте от 3 до 25%.П р и м е р 1. В реактор загружают предвари. тельно нагретую смесь 7,5 кг битуьа БНК - 1 И и 7,5 кг антраценового масла и окисляют кислородом воздуха до температуры размягчения (К и Ш) 82 - 90 С, Затем половину смеси перекачивают в запасную емкость, а в реактор эакачивают 7,5 кг иагре605817 Пример 2.Согласно примеру 1 окисляют смесь 7,5 кг битума БНК - 1 П и 7,5 кг сланцевого масла, Выход составляет 98%.П р и м е р 3. Смесь 60% битума БНК - Н и 40% газогенераторной смолы окисляют согласно примеру 1. Выход продукта 90%15Пример 4.Смесь 50% битума БНК И и 50% антраценового масла окисляют до достижения температуры размягчения 42 - 46 С (К и Ш), затем добавляют такое же количество битума БНК - Н и при 200 С окисля. 2 О ют до температуры размягчения 86 - 90 С. Концепт. рация антраценового масла при этом 25%, выход продукта - 92%,П р и м е р 5, В условиях примера 4 окисляют смесь 11,25 кг битума БНК - П и 3,75 кг антра 25 ценового масла. Затем к смеси добавляют 10 кг исходного битума и окисляют до температуры раэ. Составитель Г. Мишензникова Техред Н.Бабурка Корректор А. Власенко Вдактор Л. Ушакова Закат 2335/17 Тираж 641 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретения н открытиЯ113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектнав, 4 3того до 230 С битума БНК-П, Нри 280 С смесьо окисляют до температуры размягчения 90 С, а за. тем операции разбавления и окисления повторяют еще раз, Готовый продукт сливают в емкость. Да. лее разбавляют битум и окисляют смеси из запасных емкостей. Условное содержание антраценов ого масла в целевом продукте 3,2% выход 96%. 4мягчения 86 - 90 С. Выход продукта 96%. Все вяжу. щие обладают грибостойкостью, бактериустойчивостью и не разрушаются под действием синезеленых водорослей, Выход вяжущего по сравнению с вы. ходом вяжущего, полученного по прототипу, повы. шается с 70 до 90 - 98%, что позволяет сэкономить до 20% битума,Изобретение рекомендуется к применению при производетве рулонных гидроизоляционных матерна лов, а также мастичных покрытий. Формула изобретения Способ получения биостойкого вяжущего пу.тем совместного окисления битума с ароматичес.кими углеводородами, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения выхода целевого про.дукта, окисленную смесь разбавляют исходным би.тумом в соотношении от 1,5: 1 до 1: 1 и дополнительно окисляют при 200-280 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР У 411117,кл. С 10 С 3/04,1974.2. Авторское свидетельство СССР М 4 162443,кл. С 08 1. 95/00, 1964,