Способ получения поликристаллических неорганических волокон

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сома Советских Социалистических Ресяубпик(11) 605807 61) Дополнительное к авт. ид 2) За М. Кл.С 04 В 35/ С 04 В 35/ ио 20,07.76 (21) 2 неннеее заявки М 2971/29-33 с присо Госудврствеииый комитет Совета Ииииотров СССР во делам иэобретеиий и открытий(43) Оп етень Э(в 17 5) опубликования описаниями.ОФ.7 72),Авторы изобретения В.И.Могиленский, Ю.А.Полонский н В,И.Грнщен Всесоюзный государственный институтсследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности(54) СпОсОБ пОлучения пОликРистАллических НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВОЛОКОНн н Изобретение относится к керамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано при получениитугоплавких поликристаллических волокон для изготовления новых композиционных материалов на основе керамики иметаллов.При получении волокон однойиэ основных проблем является сохранение пластичности волокон до обжига,чтонеобходимо для последующих технологических операций: намотки волокон набарабан, переработка их в пряжу, пространственной ориентации вобъеме.Пластичность волокон обеспечивается в большинстве случаев за счет поддержания в (бних определенной влажности.,Известны способы получения волокон,обеспечивающие сохранение влажностипутем проведения процесса формованияв специальных камерах с регулируемой 20температурой и влажностью воэдуха 11.Указанный способ значительно усложняет технологический процесс полученияволокон и их дальнейшую переработку.Наиболее близким техническим решенибем к изобретению является способ непрерывного формования волокон,. заключающийся в том, что эоль неорганической окиси смешивают с растворимым органическим связующим, полученную смесь после концентрирования покрывают не смешивающейся с водой среднелетучей жидкостью, после чего иэ смеси формуют волокна (2(. Если данную смесь не покрыть защитной жидкостью, то процесс вытягивания волокон должен быть завершен в несколько минут, в противном случае образуется корка н волокна становятся хрупкими.Однако указанный способ не может обеспечить длительного сохранения пластичности сырого волокна иэ-за летучести защнтной жидкости. Кроме того, при любом механическом воздействии на волокно до обжига возможно локальное удаление защитной пленки жидкости, что приводит к обрыву нити.Целью изобретения является придание формованному волокну пластических свойств, увеличение времени его сохраения и, кроме того, повышение яадежости непрерывного процесса получения и переработки, сырых волокон.Поставленная цель достигается тем, что при получении неОрганических волокон путем смешения золя неорганического окисла с растворимым органическим связующим с последующим формова,. нием в смесь перед формованием побавляют крнсталлогидрат, растворимой в605807 формула изобретения Составитель Н.Соболева Редактор И.Квачадэе Техред Е.Давыдович Корректор Д.МельниченкоЗаказ 2332/16 Тираж 751 Подписное ЦНИИПИ Государственного.комитета Совета Министров СССР по делам изобретений ы открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г, Ужгородул. Проектная, 4 воде соли с высокой гигроскопичностью,в количестве 0,5-10 вес.В от веса йеоуганкческого окисла.При этом при введении в смесьМЯСА БНО количество последней составляет 2,6-3 вес,Ф.Эффект сохранения влажности, а следовательно, и пластичности волокна,достигается эа счет способности крыс., таллогидрата адсорбировать влагу иэвоздуха, а также образовывать ориентированные диполи молекул кристаллизационной воды обладающие вязко-пластичными свойствамиВ качестве гигроскопической солимогут быть использованы соединения металлов, либо входящих в состав мате риала волокна, либо положительно влияющих на спекание и конечные свойства волокна, Введение различного количества кристаллогидрата обеспечиваетвоэможность регулирования влажностиволокна в широких пределах,П р и м е р . Методом экструзиипластифицированных тонкодисперсныхпорошков были получены поликристаллы-ческие непрерывные волокна А 10 иУ 4 О, которые сохраняли высокую пластичность до обжига в течение нескольких месяцев при хранении на воздухе.Эффект сохранения пластичности достига ли путем введения.в связующее кристаллогидрата МфС 1 6 Н О.Экструцируемая смесь. содержит 75-.80 вес.В тонкомолотого порошка окислаи 20-25 вес.В связующего, В состав 35связующего входят, вес.В : вода,сухой поливиниловый спирт - 9, кристаллогидрат МС 1,6 НО - 10. Для при.готовления связующего полывыниловыйспирт и хлористый магний растворяют 40в воде при 80-90 С.Смесь. порошка и связующего"тщательно перемешивают и многократно прокатывают через. валки до получения однородной массы с равномерно распределенной 4 ясвязкой. Далее массу экстрагыруют через фильеру диаметром 100-250 мк придавлении 20-50 кг/см .йПосле формования волокна имеют высокую пластичность и Могут многократио огибать стержень диаметром 1 мм,причем волокно навивается на стерженьбез разрушения. Предлагаемый способ обеспечивает сохранение пластичности в течение не скольких месяцев. После принудительной сушки пры 100 фС волокна становят" ся хрупкими, однако выдержка на воздухе в течение 2-3 час восстанавливает его пластические свойства эа счет гигроскопычности кристаллогыдрата.Использование предлагаемого способа получения полыкристаллических неорганических волокон обеспечивает наличие пластических свойств волокна до обжига и надежное длительное их сохранение, что необходимо для проведения последующих технологических операций при создании теплоэащитных и композиционных материалов.Пластичность сырых волокон обеспечивает предотвращение обрыва нити пры формованыи непрерывных волокон, значительное: упрощение и автоматизацию технологического процесса получениянепрерывных полыкристаллыческых волокон и композитов с направленной ориентацией волокнистого наполнителя. 1. Способ получения поликрнсталлических неорганических волокон путем смешения золя неорганического окисла с растворимым органическим связующим с последующим формованием, о т л и - ч а ю щ и й с я тем,что,с целью придания формованному волокну пластичных свойств ы увеличения времени его сохранения, в .смесь перед формованием вводят кристаллогидрат растворимой в воде соли с высокой гыгроскопичностью в количестве 0,5-10 от веса неорганического окисла.2. Способ получения поликристаллических неорганических волокон по и. 1, о т л ы ч а ю щ и й с я тем, что, в смесь вводят ИОСРф 6 Н О в количестве 2,6-3 вес,Ъ от веса неорганического окисла.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США 9 3632709,кл.264-63, 1970.2. Патент США 9 3652749,кл.264-6, 1971