Способ получения серы из сернистого газа

Союз Советских Социал нстнческн х Республик(21) 2053661/23 -явк Государственный комн 1 е Совета Министров ССС но делам изобретений и открытийно 25.11.78.Бюллетень % 43 икования описания 26,1178 61.217 083.8) Н.Г.Вил есов, В, И, Калько, С. Л. Зальцмани В.И,Распутько евчук Авторыизобретени 71) Заявите СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ СЕРНИСТОГО Г охл аж одер- нгндсера послеа газы, сернистый 200-270 С каталнзатботделением ом газа в а Далее отделяетсядения газов до 125ожащие сероводород ирид, нагреваются доконверсией газов насеру, последующим еохлаждении н выброс при мосф -(61) Лополнительное к Изобретение относится к способам получения элементарной серы из газов, содержащихсерный ангидрид, и может применяться при получении серы из отходящих газов предприятий цветной 5 металлургии, энергетических установок и других производств.Известен способ получения серы из газов, содержащих сернистый ангидрид, путем взаимодействия с угле О водородами, например природным газом, на катализаторе или беэ него при 800- 1500 С. Образовавшаяся сера конденсируется, а газовая смесь, содержащая сероуглерод и сероокись угле- Ь рода, разлагается на катализаторах при 450 С с последующей конверсией сероводорода в серу в одну или в две ступени обработкой на катализаторах при 180 - 250 оС. 20Сера отделяется после каждой ступени обработки, что требует охлаждения реакционных газов после каждой ступени взаимодействия с последующим нагревом газа перед следующей ступенью конверсии и связано с непроизводительными энергетическими затратами, Температуру реакционных газов после первой ступени взаимодействия можно снижать, впрыскивая в поток горячего газа холодную воду. Однако это связано с образованием большого количества кислого конденсата, загрязненного коллоидной серой, н с ухудшением условий разложения сероводорода на последних ступенях конверсии,Наиболее близким к изобретению по технической сущности н достигаемому эффекту является способ получения серы нэ газов, содержащих 502 например отходящих металлургических газов, путем восстановления их углеводородами на катализаторах при 800- 1000 С,с обраэаванием серы, сероводорода, сероуглерода и сероокиск углерода. После охлаждения реакционных газов в газовых теплообменниках до 380"С на катализаторе проводят превращение сероокиси углерода н серо- углерода.605 385 Формула изобретения 40 Составитель Б.НиршаРедактор Л,Письман Техред М,ьорисова Корректор Е.Дичинская Заказ 6789/59 Тираж 613 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская йаб., д.4/5Филиал ППП фПатентф, г,ужгород, ул,.Проектная,4 Недостатками этого способа являются невысокий (90-92) выход элементарной серы, большие непроизводитель - ные энергозатраты и сложность технологической схемы.Цель изобретения - увеличение выхода элементарной серы и упрощении процессаЭто достигается тем, что охлаждение газообразных продуктов осуществляется путем впрыскивания в нихсеросодержащей пульпы, полученнойиэ стадии взаимодействия сероводорода с сернистым газом, которуюосуществляют в водной среде.Способ осуществляется следующимобразом,Исходный гаэ, содержащий сернистый ангидрид, восстанавливается природным газом на катализаторе илибез него при 800 - 1500 С. Образующаяся газовая смесь с высокой температурой поступает в испарительныйскруббер, куда впрыскивается кислаясеросодержащая пульпа или растворс последующих ступеней обработки,При этом вода и сера испаряются,снижая температуру газовой смесидо 350 - 550 С. Охлажденная газоваясмесь поступает в реактор для проведения превращений С 61 и От-.соединений в контакте с катализатором, После этого газы направляютсяв котел-конденсатор, где температурагазов снижается, сера конденсируетсяа газы поступают в скруббер, орошаемый собственным конденсатом по циркуляционной схеме. В скруббере происходит поглощение сероводорода иСернистого газа раствором и их взаимодействия в растворе с образованием кислой серосодержащей пульпы,которая частично подается в испарительный скруббер, В цикле орошенияскруббера поддерживается 45-80 С,чтобы сконденсировать пар после испарительного скруббера и снизитьвлагосодержание в газе, выбрасываемом в атмосФеру.Способ позволяет повысить степеньизвлечения серы из сернистых газов,упростить схему производства за счетснижения энергозатрат и количестваэнергетического оборудования. П р и м е р , И:ходный гаэ, содержащий (10 об.) сернистый ангидрид, восстанавливают природным газом в реакторе. Образующаяся газоваясмесь с 945-950 С поступает в испариательный скруббер, в который подаетсякислая серосодержащая пульпа или раствор с последующих ступеней обработки,Температура газов в испарительномскруббере снижается до 480 С за счетиспарения раствора и содержащихсяв нем побочных соединений. При этомпроисходит разложение содержащихсяв растворе серной, сернистой и тиокислот с образованием элементарнойсеры, сероводорода и сернистого газа.15 В охлажденной газовой смеси в контакте с активной насадкой-окисьюалюминия 7-1 происходит превращсниесеро,глерода и сероокиси углерода,после чего в котле-конденсаторе 20 температура газов снижается до125 С, сера конденсируется, а оставшиеся газы направляются в скруббер, орошаемый по циркуляционнойсхеме. В скруббере происходит поглощение сероводорода и сернистогогаза в растворе и их взаимодействиес обоазованием кислой серосодержащей водной пульпы, В цикле орошенияскруббера поддерживают 60 С. В усОловиях времени контакта на ступенях 30сероводородной конэерсии 30 с выходэлементарной серы составляет 96-91:,Способ получения серы из сернистогс газа путем восстановления его углеводородным газом, например природным, с последующим охлаждением образующихся газообразных продуктов и дальнейшим взаимодействием полученного на стадии восстановления сероводорсда с сернистым газом с образованием серы, о т л и ч а ю щ и йс я тем,. что, с целью увеличения выхода серы и упрощения процесса, охлаждение газообразных продуктов осуществляют путем впрыскивания в них серосодержащей пульпы, полученной на стадии взаимодействия сероводорода с сернистым газом, которую осуществляют в водной среде.