Способ получения элементарной серы из сероводорода

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ(23 Приоритет -С 01 В 17/04 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 230780 ИностранцыАрие Кор Пнет и Корнелиус Оиверкерк (Нидерланды)(72) Авторы изобретения Иностранная Фирма Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ ИЗ СЕРОВОДОРОДАИзобретение относится к химической техйологии, предназначено для получения элементарной серы из сероводорода методом, известным как процесс Клауса.Под этим названием (процесс Клауса) понимают процесс получения свободной серы из серчистого водорода путем частичного окисления последнего при помощи кислорода или кислород. содержащего газа, например воздуха, после чего следует взаимодействие двуокиси серы, образованной из сернистого водорода, с остальной частью сернистого водорода в присутствии катализатора, Этот процесс, который часто применяется как на неФтеперегонных заводах, так и для обработки сернистого водорода из природного газа, осуществляется на установках Клауса, включающих камеру сжигания, за которой расположены один слоЯ или более катализатора, один конденсатор или более, которые устанавливаются по одному после каждого слоя катализатора и предназначены для охлаждения продуктов реакции извлечения выделенной серы. Соответствующие химические реакции при осуществлении последовательных стадий процесса можно выразить следующими химическими уравнениями: 2 Н 25 + 302 -ф 2 Н 20 + 2502 ЙН 25 + 2502 - 1 Н 20 + б/Х 5 х, тогда как весь процесс можно выразить следующим химическим уравнением:б н 25 + 302 с- бн 20 + б/5 хПри температурах ниже 500 С символ х в приведенном уравнении имеет значение, равное 8.Поскольку выход уловленной свободной серы не стопроцентный по отношению к введенному сернистому водороду, некоторое количество сернис" того водорода, не вступившего в реакцию, и двуокиси серы выводится из установки Клауса в виде отходящих газов. Эти газы обычно сжигаются в печи, в результате чего весь сернистый водород превращается в двуокись серы, которая выбрасывается в атмосФеру через высокую дымовую трубу. Количество извлеченной серы зависит до некоторой степени от общего числа слоев катализатора, применяемых при осуществлении процес"са Клауса. В принципе можно извлечь98 серы, если использовать три слоякатализатора 1Из-за все более повышающихся требований предотвращения загрязнениявоздуха описанную обработку отходящих газов процесса Клауса нельзяпризнать вполне удовлетворительной.Однако следует учесть и то, что притакой обработке не удается извлечьиз отходящих газов всей серы.Предлагаемый способ позволяет весьма существенно снизить общее содержание серы н отходящих газах процессаКлауса или, обобщая, в отходящих газах процессов, подобных процессуКлауса, в результате чего значительноповышается выход извлеченной серы. Вчастности, данный способ обработкиотходящих газон процесса Клауса приго.ден для случая, когда наряду с сероводородом эти гаэы содержат сравнительно большое количество днуокисиуглерода.В соответствии с предлагаемым способом общее содержание серы н отходящих газах процесса Клауса снижается благодаря тому, что эти газыпропускают при температуре выше1750 С совместно с газом, содержащимводород или окись углерода, или обаэти газа над катализатором, предстанляющим собой сульфидированные металлы о и чн групп . периодической таблицы Менделеева илисмесь сульфидированных металловобеих этих групп, причем н качестве подложки для указанного катализатора служит неорганический окисныйноситель, а после такой обработкиотходящие газы пропускают черезжидкий и способный к регенерации поглотитель сернистого водорода, тоГдакак непоглощенная часть этих отходящих газов выпускают (лучше всего после сжигания) в атмосферу. Что жекасается нагруженного сероводородом поглотителя, его регенерируют и затем снова используют для поглощения сернистого водорода, в то время как сернистый водород, освобожденный при регенерации, повторно подвергают процессу Клауса.Под термином отходящие газы процесса Клауса следует понимать газы, которые оказались непоглощенньми последним слоем катализатора установки Клауса, Обычно при осуществлении процесса Клауса применяют два слоя катализатора, хотя и третий слой катализатора находит довольно частое применение.Помимо сернистого водорода и двуокиси серы в соотношении приблизительно 2;1 отходящие газы этого типа содержат также серу, кислород, азот и небольшие количества инертных газов, если процесс Клауса осуществляется с использованием воздуха, а, кроме тоговоду в виде паров, двуокисьуглерода и небольшие количества окисиуглерода, сероокиси углерода.и сернистого углерода. Способ можно исполь.эовать и с такими отходящими газами,какие выделяются при осуществлениипроцесса Клауса с недостаточнымколичеством кислорода по сравнениюсо стехиометрически необходимым.осле прохождения последнего слоя(О катализатора и соответствующего конденсатора для улавливания свободнойсеры отходящие газы процесса Клаусаобычно имеют температуру 130-170 С.Для восстановительной же операции надкатализатором иэ металлов У) или15 У 1 группы (или обеих этих групп)отходящие газы должны иметь болеевысокую температуру, а поэтому отходящие газы сначала нагревают дотемпературы выше 175 С. Температуруотходящих газон процесса Клауса.предпочтительно повышают до 180-350 С,а еще более предпочтительно до200-300 С,Повышение температуры отходящих25 газов до температуры выше 175 Симеет важное значение и по той причине, что в этих газах содержатсянебольшие количества свободной серыв туманоподобном состоянии. НежелаЗо тельное туманоподобное состояниеустраняют с повышением температурывыше точки росы серы. Было установлено, что в результате повышения температуры до более 175 С, предпочтиЗ 5 тельно до более 180 С присутствиесвободной серы в газообразном состоянии не оказывает отрицательногонлияния на каталитическое действиеиспользуемого катализатора восстановления. После нагревания до температурывыше 175 С отходящие газы процессаКлауса сонместно с водородом илисмесью газов, содержащей водород, 4 пропускают над катализатором, состоящим из сульфидированных металлонУ 1 или У 11 группы или смеси сульфидированных металлов этих групп, сцелью восстановления двуокиси серы 0 до сернистого водорода, В то жевремя свободная сера превращаетсяв сероводород. Катализаторами восстановления могут быть катализаторы,содержащие молибден, вольФрам и(или)хром н качестве металлов У 1 группы. 5 Желательно, чтобы в эти катализаторы входил также, покрайней мере,один из металлов из группы железа,такой как кобальт, никель и(или)железо, в качестве Металлов У 111 60 группы. В качестве неорганическогоокисного носителя может быть использована одна из окисей или смесьиз двух или трех окисей, выбранныхиз окисей таких элементов, как алю миний, кремний, магний, бор, торий, 751318цирконий. Подходящим катализатором восстановления для применения в данном способе является М 1/Мо/А Г ОзСо/Ио/А Р О.Катализатор, представляющий собой металлы Ч 1 и(или) Ч 1)1 групп, приме няется в сульфидированной форме. Сульфидирование может быть осуществлено заранее с помощью подходящего ,сульфидирующего средства, такого, как смесь водорода и сероводорода с содержанием последнего в количестве 10-15 об.Ъ. Можно проводить сульфидирование катализатора и на месте при помощи самих отходящих газов процесса Клауса. Однако наиболее под ходящим средством для сульфидирования является смесь, состоящая иэ водорода, сероводорода и воды в соотношении 1:1:1, причем подходящая для сульфидирования температура равняется 300-400 С. Катализатор, подлежащий сульфидированию, может содержать металлы Ч 1 и(или) 1111 групп, взятые в виде либо окисла, либо в виде элемента.Обработку отходящих газов газом, содержащим водород и(или) окись углерода, проводят предпочтительно при 180 - 350 ОС, более предпочтительно при 200-300 фС. Хотя процесс осуществляют в основном при атмосферном дав- ЗО ленин, если требуется, можно применять несколько повышенные давления. Объемная скорость (скорость истечения) отходящих газов процесса Клауса во время восстановления поддерживают 35 500-10000 л (при нормальном давлении) на 1 л катализатора в 1 ч.В качестве газа, содержащего водород и(или) окись углерода, может с успехом применяться газ, содержа О щий оба эти вещества, например газ бытового назначения, водяной газ, синтез-газ и т.д. Можно применять также чистый водород или чистую окись углерода. Подходящими газами или 45 газовыми смесями, содержащими большое количество водорода, может быть отходящий газ с установок для крекинга лигроина, газ с установок для производства водорода или газ с установок для обработки насыщенных неочищенных нефтяных газов.Водородсодержащий газ должен содержать, по крайней мере, 20 по объему водорода ил эквивалейтное количество водорода и(или) окиси углерода. Водород или водородсодержащий газ используют в таком количестве, чтобы соотношение водород : двуокись серы было 3:1 - 15:1. Наиболее предпочтительное отношение 3,5:1-8:1. 6 ОУказанные пределы отношений остаются теми же самыми, когда применяют восстановительные газовые смеси, содержащие как водород . и окись углерода, так и лишь одну окись углеро да, поскольку окись углерода эквивалентна водороду. При наличии свободной серы в отходящих газах с установки Клауса требуемое количествоводорода и(или) окись углерода можнорассчитать, исходя иэ содержания свободной серы, как содержание 50 впроцентах,При использовании окиси углеродав качестве восстановительного газаобразуется некоторое количество сероокиси углерода. Если присутствие сернистого карбонила в обработанном газенежелательно, его, ак известно, можнб разложить, пропуская этот газ приповышенных температурах нал слоемокиси алюминия,В качестве жидкого и способногок регенерации поглотителя сероводорода предпочтительно используют водный раствор амина или замешенногоамина. Поглотители этого типа хорошоизвестны в данной области техники,к ним относятся, например, соли,образованные диалкиламиновыми кислотами со щелочными металлами, напримеркалийная соль диметиламиноуксуснойкислоты, и алканоламины. Из алканоламинов следует отдать препочтениеполиалканоламину, такому, например,как диэтаноламин, триэтаноламинили дипропаноламии.Алканоламины употребляют предпочтительно в водных растворах молярнойконцентрации 0,5-5, а более предпочтительно молярной концентрации 1-3После абсорбции (поглощения) поглотитель, обогащенный сероводородом, подвергают регенерации путемнагревания и(или) десорбции, в результате чего получается смесь газовс большим содержанием сероводородаи регенерированный поглотитель (абсорбент), который можно использоватьповторно. Однако, поскольку регенерация никогда не бывает полной, и может произойти накопление двуокисиуглерода в поглотителе при длительном его употреблении, в особенности, если содержание двуокиси углерода в отходящих газах процесса Клауса высоко, эти газы после обработ"ки водородом и(или) газом, содержащим окись углерода, как описано,приводят в контакт с водным раствором алканоламина при низкой температуре с применением больших линейных скоростей потока газа. Этот контакт осуществляют в абсорбционнойколонне с двадцатью или, что болеепредпочтительно, менее чем 20 контактными тарелками, Назначение такойобработки - повысить селективностьпоглотителя сероводорода и тем самымуменьшить скорость циркуляции растворителя. Наиболее предпочтительноприменять абсорбционные колонны счислом контактных тарелок 4-15, ПриПОглотитель, обогащенный сероводородом, направляют для регенерации по трубопроводу 11 в десорбционную колонну 12, оборудованную подогревателем 13. Регенерированный поглотитель (абсорбент) возвращается в абсорбционную колонну б по трубопроводу 14, оборудованному холодильником 15, а освобожденный сероводород, содержащий сравнительно небольшое количество двуокиси углерода, подается на установку Клауса по трубопроводу 16.В десорбционной колонне 12 абсорбент регенерируют при повышенной температуре путем нагревания паром, подаваемым в подогреватель 13. Поскольку регенерированный абсорбент используют при низкой температуре,этом скорость газового потока должна быть не менее 1,5 м/с, предпочтительно 2-4 м/с. Скорость газовогоготока определяют по отношению кактивной; т.е. обдуваемой поверхности тарелки. Низкая температура 5поглотителя повышает селективностьпроцесса разделения сероводородаи двуокиси углерода. Температурапоглотителя должна быть предпочтительно ниже 40 С, Наилучших резуль Очатов достигают при температуре в5-ЗООС. Отходящие газы процессаКлауса водят в контакт с водным раствором алканоламина при атмосферномили близком к атмосферному давлении.Контактирование предпочтительно осуществляют в противотоке.В некоторых случаях скорости циркуляции раствора можно еще болеезначительно уменьшить путем удалениябольшей части сероводорода в колонне с контактными тарелками, тогдакак остальную часть отбирают в газоочистителях (скрубберах) типа Вентури, с использованием сравнительно25небольшого количества растворителя,который может иметь иную температуру, иной состав и характер.Очень хорошие результаты получаютпри использовании дииэопропаноламинав качестве абсорбента. После прохожде..ЗОния отходящих газов через абсорбционную колонну нх непоглощенная часть,которая теперь состоит главным образом иэ азота двуокиси углерода,очень небольшого количества водорода 35и содержит следы сероводорода, выпускают в атмосферу. Если требуется,6эту непоглощенную часть газов можноперед выпуском в атмосферу подвергнутьсжиганию обычным способом, ЩГазообразный сероводород, освобожденный при регенерации абсорбента исодержащийдвуокись углерода и воду,подвергают сначала охлаждению дляудаления из него воды конденсацией,Обычно, по крайней мере, часть этойводы направляют обратно на участокрегенерации для поддержания количества воды в водном растворе поглотителя на требуемом уровне. После охлаждения газ с большим содержанием сероводорода направляют на установку Клауса для извлечения свободной серыиз газа. Поскольку предлагаемый способ предназначен для обработки отходящих газов процесса Клауса, сероводород, полученный при регенерации,лучше всего направлять обратно нату же самую установку Клауса.На фиг. 1 изображена принципиальная технологическая схема обработки60отходящих газов процесса Клауса,включающая их восстановление и последующее поглощение сероводорода,причем регенерационный участок, предназначенный для регенерации поглот и тели,является частью общей схемы; на фиг. 2 - модифицированная схема осуществления .способа, в котором регенерационный участок составляет часть абсорбционно-поглотительного участка, расположенного перед самой установкой Клауса, причем поглощение сероводорода после восстановления отходящих газов установки Клауса происходит с помощью потока газов, отводимого от этого участка.По трубопроводу 1 (см. фиг, 1) подают отходящие газы установки Клауса, Эти газы имеют температуру 150 С, но при помощи теплообменника 2 их температуру повышают и пропускают их над катализатором восстановления в реакторе 3, теперь они имеют температуру 225 С. Водород, необходимый для восстановления, может быть подведен к слою катализатора отдельно или добавлен непосредственно к отходящим газам установки Клауса в трубопроводе 1. Отработанные газы выходят иэ реактора 3 по трубопроводу 4 и охлаждаются в теплообменнике 5. Отходящие газы поступают в абсорбционную колонну б при температуре 30 С. Эта колонна содержит жидкий поглотитель сероводорода, способный к регенерации, Если требуется, можно установить конденсатор для удаления воды, которая может находиться в отходящих газах. Место установки конденсатора - между теплообменником 5 и абсорбционной колонной б. Непоглощенные компоненты отходящих газов, состоящие главным образом из двуокиси углерода и азота, выводятся по трубопроводу 7. Чтобы в газах, выбрасываемых в атмосферу, не осталось следов углеводородов и сернистого водорода, смесь газов, оставшуюся непоглощенной, подогревают в теплообменнике 8 и горючие компоненты ее сжигаются при температуре 400 С в печи 9 для сожжения перед выводом в вытяжную трубу по трубопроводу 10.751318 0,001 0,001 34 65 45 27 100 50 63 100 80 89 10094 222 0,17 250 0,17 0,36 0,03 250 0,001 280 0,36 между этим абсорбентом и абсорбентом, подлежащим регенерации, происходит теплообмен в теплообменнике 17,после чего регенерированный абсорбент еще более охлаждается в холодильнике 15. Сероводородсодержащий гаэ, поступаю щий по трубопроводу 16, охлаждается в холодильнике 8, для того чтобы произошла конденсация всех водяных паров, увлеченных газовым потоком, и конденсат возвращается в десорбционную колонну по трубопроводу 19,В совмещенной схеме поток газа с большим содержанием сероводорода подводится к абсорбционной колонне 20 с абсорбентом сероводорода, способным к регенерации, по трубопроводу 21. Поток газа с малым содержанием сероводорода выводится по тру- бопроводу 22, тогда как абсорбент, насыщенный сероводородом, подводится по трубопроводу 23 к десорбционной колонне 12 для регенерации. Трубопроводы 23 и 11 (от абсорбционной колонны 6) соединяются в точке А и от этой точки общий трубопровод, тоже обозначенный как 11, ведет к колонне 12. Регенерированный абсорбент выводится по трубопроводу 14, в теплообменнике 17 подвергается теплообмеу с абсорбентом, который должен бытьодвергнут регенерации. В точке Б З 0 в направлении, противоположном потоку от холодильника 15, трубопровод 14 раздваивается, и по ответвлению 14 часть регенерированного абсорбента отводится в абсорбционную колонну 6, 35 где он входит в контакт с восстановлен. ными отходящими газами установки Клауса. Основной же поток направляется обратно в абсорбционную колонну 20 по трубопроводу 24. 40Сероводород, освобожденный из абсорбента прн регенерации, охлаждает-. ся в холодильнике 18 для удаления воды и направляется на установку 25 Клауса. Отходящие:-.азы в этой уста новке отводятся по трубопроводу 1, а затем обрабатываются, как было описано.Предлагаемый способ особенно пригоден для обработки отходящих газов щ установки Клауса, если эти газы помимо сероводорода содержат сравнительно большое количество двуокисиуглерода. Содержание двуокиси углерода в этих газах может быть выше5 об.Ъ,например может составлять8-15 об., не вызывая особых технических затруднений при примененииэтого способа, и с экономическойточки зрения способ будет оставатьсяприемлемым.П р и м е р 1. Синтетический гаэтипа отходящих газов установкиКлауса восстанавливают над сульфидированным катализатором, состоящимиз Со/Ио/АРгОз (3,2 вес.ч. Со,13,4 вес.ч. Ио и 100 вес.ч. АКгОз),при этом для восстановления применяютсмесь водорода и окиси углерода. Синтетический отходящий газ с содержанием двуокиси серы в разных количествах пропускают над катализаторомвместе с восстанавливающим газом собъемной скоростью 1700 л (при нормальном давлении) в 1 ч на 1 л катализатора. Вся газовая смесь имеетследующий состав, об.%:502 переменные количества"г 0,5-0,6СО 0,3-0,4Иг 5 1иг ОстальноеКатализатор применяют в виде частиц размером 0,3-0,6 мм (30-50 меш).Сульфидирование катализатора проводят при максимальной температуре375 С и давлении 10 кг/смг с испольозованием смеси газов, состоящей изводорода и сероводорода, в которойсодержание сероводорода составляет12,5 об.Ъ. При этом нагрев катализатора до укаэанной температуры производят этапами в течение 4 ч, начиная от комнатной температуры (впервый час от 20 до 100 оС, во второйи третий часы от 100 до 250 С и вчетвертый час от 250 до 375 С). Послесульфидирования катализатор охлаждают до 100 оС, причем подачу сероводородсодержащей смеси газов непрерывнопродолжают, потом пропускают тольководород и, наконец, восстанавливаютгазы типа отходящих газов установкиКлауса. Опыт проводят при разныхтемпературах восстановления. Полученные результаты приведены в табл,1.Таблица 1г 85,1;7 Остальное стальн да азауса 40 ван . /А Рг ОЗ,1 У во емную отхо- ест) 50 и ц Состав газас большимсодержаниемсероводорода,об. обработанэа, об,ловия в колонне став температу ра раство ра амина,расход раствор амина на 1 кг.моль НЬ в газе, подлежащем обработке, м 0,7 0,6 88,7 9,9 0,6 80,5 2 4 О,П р и м е р 2. Синтетическийгаэ типа отходящих газов процесса Клауса, содержащий кроме двуокиси .серы и сероводорода также небольшое количество газообразной свободной серы, восстанавливают водородом при 5 220 С при использовании того же саомого .сульфидированного катализатора, а именно Со/Мо/АЛОЭ, который применяли в опытах, описанных в примере 1. Газ типа отходящих газов процесса 10 Клауса пропускают над указанным катализатором, причем объемная скорость .пропускания 1400 л (при нормальном давлении) газа в 1 ч на 1 л каталкзатора. Состав смеси газов до и послевосстановления приведен в табл. 2. Общая конверсия, вычисленнаяна основе израсходованного водорравна 45.П р и м е р 3. Синтетическийтипа отходящих газов процесса Клвосстанавливают при помощи окисиуглерода над таким же сульфидироным катализатором,а именно Со/Мокакой использовали в двух предыдщих примерах. Восстановление продят при температуре 230 С, а объскорость пропускания газов типадящих газов процесса Клауса совмно с окисью углерода поддерживаюной 1700 (при нормальном давлени в 1 ч на 1 л катализатора. Общая смесь газов до восставноления имеет сздующий состав, об. :50 д 0,4СО 1,2301,2й ОстальноеКонверсия, вычисленная на основе израсходованной окиси углерода, была 35.При повторении этого же опыта с объемной скоростью пропускания газов, равной 900 л (при нормальном давлении) газа в 1 ч на 1 л катализатора при такой же температуре, как и в предыдущем опыте, конверсия была 90.П р и м е р 4. Отходящие газы процесса Клауса, содержащие большое количество двуокиси углерода, восстаавливают водородом путем пропускания над сульфидированным катализатором, представляющим собой Со/Мо/А 1 гО при 220 фС. Смесь газов, полученная после восстановления, имеет следующий состав, об:Нг 5 5со, 1 гГаз укаэанного состава пропускают со скоростью 2,0 м/с через колонну, содержащую 11-12 тарелок, причем в этой колонне циркулирует 27-ный (по весу) водный раствор дииэепропаноламина. Температура раствора диалканоламина прежде,чем он был приведен в контакт с сероводородсодержащим газом, была в одном случае 20 С, а в другом 40 С, Состав обработанного газа, т.е. газа после того, как он прошел через раствор диизопропаноламина, и состав газа с большим содержанием сероводорода, после того, как этот гаэ был получен после регенерации указанного раствора амина, приведены в табл. 3. Обрабьтанный гаэ отводят в печь для сжигания, а газ с большим содержанием сероводорода направляют обратно на установку Клауса, откуда поступили отходящие газы.Табл а 313 14 751318 как видно из результатов опыта, при соблюдении условий предлагаемого способа сероводород поглощается с большой степенью избирательности даже в присутствии большого количества двуокиси углерода. 5П р и м е р 5. Смесь газов, содержащую 2,37 об. сероводорода и 10,38 об.Ъ двуокиси углерода приводят в контакт с двухмолярным вод 10 Температура, ЮС Числотарелок Высотаразбрызгивания поотношениюк тарелкам, см Скорость газа по отношению к обдуваемой поверхности тарелки,м/с Сос"ав обработанного газа,об. % Расходраствораамина на1 кг мольН 5 в газе,подлежащемобработке,мэ"а 5 10 30 1,0 8,47 2,48 0,05 8,89 9,45 0,05 10 2,20 1,9 б 1,5 30 15 10 0,05 2,5 30 1,59 2,11 9,50 9,17 8,70 0,050,050,05 20 20 2,5 2,5 20 30 40,. 2,5 2,82 20 уменьшения эагрязнения окружающей среды, несконденсированную часть газа последней реакционной зоны подвергают 35 взаимодействию с газом, содержащимводород и/или окись углерода при 180-350 С в присутствии катализатора, содержащего гидрирующую Фазу, состоящую иэ сульФидов металлов ЧХ В и/или 4 О У 111 групна периодической системыэлементов на пористом окисном носителе, полученный сероводородсодержащий газ пропускают через жидкий абсорбент сероводорода, причем контактиро вание газа и абсорбента осуществляютв колонне,имеющей 4 -20 контактных тарелок, при поддержании линейной скорости газа 1-4 м/с, выходящий иэ абсорбционной колонны гаэ выпускают о в атмосФеру, обогащенный сероводородом абсорбент регенерируют и возвращают в абсорбционную колонну, а десорбированный обогащенный сероводородом гаэ подают в термическую реакционную зону. формула изобретения Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании Я 1138437,С 1 А, опублик. 1969,60 На основании данных этой таблицы можно сделать вывод, что при низкой температуре целесообразно проводить процесс при сравнительно Высоких скоростях газового потока и применяя сравнительно большую высоту распыления раствора по отношению к тарелкам колонны. Это обеспечивает оптимальную селективность при поглощении сероводорода с использованием сравнительно малых количеств раствора. Способ получения элементарной серы иэ сероводорода, включающий вэанмодействие последнего с кислород- содержащим газом в термической реакционной зоне в условиях неполного сгорания сероводорода, взаимодействие смеси двуокиси серы, образовавшейся в термической реакционной зоне, и непрореагировавшего сероводорода, по меньшей мере, в одной каталитической реакционной зоне и извлечение путем конденсации элементарной серы из продуктов каждой реакционной зоны, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода серы и ьым раствором дииэопропаноламина в колонне с контактными тарелками при разйых условиях. Условия, такие как температура,скорость потока газа, количество тарелок в колонне и высота разбрызгивания раствора на этих тарелках, изменяют так, чтобы поддерживать концентрацию сероводорода в обрабатываемом газе около 0,05 об Результаты приведены в табл. 4.Заказ 4663/46 Тирам 565 Подиил ППП Патвит , г. Ужгород, ул.