Способ формования полимерной смеси

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(ц) 603826 Союз Советских Социалистических Республик/20 Государстоенной коиитоСовета Мииистров СССоо делан изобрвтеиийи открытий 33) франция 43) Опубликовано2) Авторы изобретени Иностранцыод Стейн и Патрик л(Франция) еп Иностранная фирмасьете Шимик де Шарбоннаьф(франция) 1) Заявит ОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ СМЕСИ(5 жаюшим температуру стеклования полимера, с последующим прессованием литьем или шпрпцеванием прп температуре 140 в 185 С 1.Целью изобретения является снижение температуры литья.Для этого в известном способе формования полимерной смеси применяют полимер в виде порошка с кажущейся плотностью 0,2 - -0 5 предпочтительно порядка 0,2 - 0,85, имеющий гранулометрический состав 0,1 - 3 мм, и соединение, снижающее температуру стеклования полимера, берут в количестве 100- - 450 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера.Согласно изобретению осуществляют тщательное перемешивание укаэанных компонентов, наблюдая за сохранением хорошей текучести. Затем быстро формуют получающуюся смесь до ее гелеобразования. Г 1 осле этого ее оставляют отверждаться при температуре окружающей среды.Длительность, в течение которой масса остадостаточно текучей для того, чтобы еено было отливать или формовать, зависит от природы и количества соединения с низкой точкой плавления, снижающего темпе. ратуру стеклованпя полимера, например сложного эфира тяжелого углеводорода. Для боль шей части областей применения количество ется мож Изобретение относится к способу холодного формования смесей на основе полибицикло- -(2,2,1)-гептенаи его замешенных производных с короткой цепочкой.Изобретение применимо в области строительства зданий для звуковой изоляции трубопроводов и водопровода относительно плит и потолков, изготовления незакрепленных плит, изготовления соединений деталей санитарного оборудования; в области машиностроения и электромеханики для изготовления путем ли О тья подушки для легкой аппаратуры в целях устранения вибраций; в области упаковки для покрытия пленкой инструментов или хрупких изделий.Известно, что полибицикло-(2,2,1)-гептени его производные с короткой цепочкой, полученные путем замещения, могут давать эластомерные составы в смеси с веществами с относительно низкой точкой плавления, такими как сложные эфиры или углеводороды или смеси относительно тяжелых углеводородов,при необходимости с наполнителями и агентами вулканизации.Наиболее близким по технической сущности является способ формования полимерной смеси путем смешения полибицикло-(2,2,1)-гептенаили его производных с соединением, сни- М60332 о Составитель В. БалгинТехред О, Луговая Корректор П. Макаревич Тираж 810 Подписное Редактор Л. ЕмельяноваЗаказ 1669/62 ЦНИИПИ Государственного комитета Совсга Министров СССР ио делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж, Раугиская наб. д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4250 в 3 вес.ч. соединения с низкой точкойплавления на 100 вес.ч, полимера будет особенно выгодным.Можно получить жидкотекучие формуемыеили литьевые составы, добавляя полимер кжидким соединениям при перемешивании. Вчастности, можно вылить этот полимер на слойжидкости нли эту жидкость на тонкий слойполимера.В тех случаях, когда требуются определенные механические свойства конечного изделия, можно предварительно добавлять к полимеру или веществу с низкой точкой плавлениятакие агенты вулканизации, как сера, ускорители или перекиси, способные вызывать поперечную сШивку желатинообразной массы либопри температуре окружающей среды, либо вовремя последующей термической обработки.Можно также добавлять наполнители, предпочтительно малопоглощающие масло, или прошедшие обработку для придания маслостойкости огнестойкие препараты и т. д,Пример 1. В два отдельные резервуара 2 фпомещают 200 г полибицикло-(2,2,1) -гептена с кажущейся плотностью в 0,27 и гранулометрическим составом 0,1 - 0,2 мм и 500 г нефтяного ароматического масла (Ехаго французской компании Рафинаж), точка затвердевания которого ниже +5 С и вязкость поЭнглеру,. измеренная при 50 С, 4 - 5.К полимеру шпателем постепенно добавляют масло при перемешивании.Сразу после добавления масла консистенция полученной смеси очень текучая, и она зОменяется с ростом вязкости по мере поглощения масла. Этот процесс идет таким образом, что через 2 - 3 мин смесь еще достаточнохорошо заливается в форму.Форма представляет собой цилиндр диаметром 100 мм, в котором по центру устанавли- з 5вают трубу с наружным диаметром 80 мм.После смешения компонентов в промежуточное пространство устройства в течение .3 мин заливают до полного заполнения текучую массу.Всю систему оставляют на 20 мин притемпературе окружающей среды. Происходитгелеобразование, которое продолжается до полной пластификации.Через 20 мин из формы вынимают трубу спокрытием толщиной до 10 мм, которое не 45приклеивается и имеет хорошие механическиесвойства на снятие и разрыв. Пластичностьпокрытия соответствуез индексу Муни приблизительно при 38 - 100 С,Пример 2. Работают таким же образом, что и в примере 1, но постепенно прн перемешивании добавляют полимер к маслу, Полуцчют такое же покрытие, что и в примере 1.Пример 3. Работают так же, как в примере 1, но предварительно к полибициклогептену в порошковом смесителе добавляют 2% серы и 2/о сульфенамидного ускорителя - циклогексилбензотиазилсульфенамида. После застывания массы в форме покрытие сушат в сушильном шкафу в течение 30 мин при 150 С.Полученное таким образом покрытие на трубе характеризуется возросшей стойкостью 1 с текучести на холоде.Пример 4, В этом примере рассматривается применение предлагаемого способа для изготовления незакрепленных плит в строительстве зданий,На панель из бетона толщиной 10 см наносят жидкую смесь, приготовленную по примеру 1, и равномерно размазывают ее до образования слоя толщиной 2 мм.Полное схватывание происходит приблизительно через 20 - 30 мин, время, в течение которого сверху льют изолирующий слой бетона толщиной 4 см.Полученное таким образом устройство типа незакрепленной балки удовлетворяет с точки зрения динамических шумов коэффициенту минимального ослабления и = 21,Пример 5. Порошкообразный полибициклогептен равномерно распределяют на плите из расчета 500 г/м 2 и сверху распыляют масло с помощью соответствующего насоса из расчета 1250 г/м 2. Полученное таким образом покрытие проходит гелеобразование также постепенно, как и в предшествующем случае,формула изобретения Способ формования полимерной смеси путем смешения полибицикло- (2,2,1) -гептенаили его производных с соединением, снижающим температуру стеклования полимера, с последующим литьем смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры литья, применяют полимер, имеющий кажущуюся плотность 0,2 - 0,5 и гранулометрический состав 0,1 - 3 мм, и указанное соединение берут в количестве 100 в 4 вес.ч. на 100 вес.ч. полимера.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: