Устройство для непрерывного формования полимерных листов

3383 П Союз Советских оциалистических РеспуйликЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ависимое от авт. свидетельства Кваявлено 29.Ч 1,1970 ( 1448829/23-5) М, Кл. В 29 с 3/00 с присоединением заявки МеПриоритетОпубликовано 15.Ч.1972. Бюллетень Мв 16Дата опубликования описания 15.Ч 1,1972 Ковтитет по делать обретений и открытий ри Совете Мииистров СССР. Швецов, Р. Г, Мирзоев, И. Д. Кугуш А, И. Пересторонин, А, М, Левинсон и Ю. И, Замилацкий П. Ефименко нинградский технологический инсти явител им. Ленсовет УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАН ПОЛИМЕРНЫХ ЛИСТОВИзвестно устройство для непрерывногоформования,полимерных листов шаговымпрессованием порошка с последующим спеканием, состоящее из последовательно,расположенных инструмента для продольной подпрессовки и перемещения изделия, бункера сзадвижкой инструмента для поперечногопрессования, узла фрикционного замыкания,оснащенных самостоятельными приводами иустановленных на формующем .канале; обогревателей и охладителя,В известных устройствах инструмент дляпоперечного прессования имеет большой ходиз-за низкой плотности порошка, причембольшую часть хода он совершает,с малым 15сопротивлением и только в конце хода,полностью используется усилие привода,Предлагаемое устройство отличается от из,вестного тем, что инструмент для поперечногопрессования выполнея ступенчатым. Это 20позволяет сократить ход;инструмента.На фиг, 1 изображено, предлагаемое устройство, общий,вид; на фиг. 2 - сечение формующего канала,Устройсгво состоит из последовательно расположенных инструмента 1 для продольнойподпрессовки и перемещения изделия 2, бункера 3 с задвижкой 4, ступенчатого инструмента б для поперечного прессования, узла бфрикционного замыкания, оснащенных само стоятельными приводами и установленных на формующем канале 7, обогревателей 8 и охладителя 9,Устройство работает следующим образом.Порошок полимера подают из бункера 3 через открытую задвижку 4 в формующий канал 7 для продольной подпрессовки инструментом 1. Перед предварительной подпрессовкой при движении, инструмента 1 вправо, задвижка 4 закрывается. При этом начинается уплотнение материала, а ступенчатый инструмент б занимает крайнее, верхнее положение, По окончании уплотнения магериал а инструмент 1 останавливается и включается привод для перемещения вниз ступенчатого инструмента б.В этот момент рабочий орган фрикционного узла б замьхкания занимает предельное нижнее положение, то есть узел замкнут (это только в период запуска машины, так как отсутствует отпрессов анны й участок изделия 2). В крайнем нижнем положении ступенчатый инструмент б останавливается, а инструмент 1 начинает двигаться влево, в это время открывается задвижка 4 и происходит очередная занитка порошком формующего канала. После запитки инструмент 1 начинает двигаться вправо и происходит уплотнение материала. После уплотнения до заданной величины ступенчатый инструмент б,подни338399 Предмет изобретения Составитель А. Савченко едактор Е. Левина Техред Е. Борисова Корректор Е. МироноИзд. Ы 669 Тираж 4 делам изобретений и открытий при осква, Ж, Раушская паб., д. 4/5 Подписноевете Министров СССР аказ 1698/1 НИИПИ Комитета Сапунова, 2 Типография,мается вверх. Одновременно снимается усилие на силовом органе узла б и устанавливается минимальный зазор между рабочим ортаном и отпрессованной заготовкой 2. После этого, инструмент 1, перемещаясь вправо, передвигает уплотненный материал вправо на длину по 1 следней ступени инструмента б,Такая последовательность позволяет постепенно увеличивать степень сжатия, материала ступенчатым инструментом б при одном и том же ходе последнего.При установившемся режиме рабочий орган узла б замыкания прижимается,к отпрессованному изделию 2 с заданной величиной давления. При этом во время рабочего прессования, т. е. при движении ступенчатого инструмента 5 вниз, усилие необходимое для прижатия рабочего органа узла б увеличивается, а при проталкввании материала вправо инструментом 1 это усилие снимается.По выходе,из фрикционното узла б замыкания участок отпрессованного монолитного изделия нагревается шаговым обогревателем 8. Во время уплотнения и прессования материала, при отсутспвии движения изделия, обогреватель 8 совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси,изделия так, чтобы обеапечить равномерный прогрев (спекание) по каждому поперечному сечению изделия. При выходе из зоны обогревателей 8 спеченный лист 2 охлаждается в охлади- теле 9. Устройство для непрерывного формованияполимерных листов шаговым прессованием порошка с последующим спеканием, состоящее из последовательно расположенных инструмента для продольной подпрессовки и перемещения изделия, бункера с задвижкой, инструмента для поперечного прессования, узла фрикционного замыкания, оснащенных самостоятельными приводами и установленных на формующем канале, оботревателей н охладителя, отличающееся тем, что, с целью уменьшения рабочего хода инструмента для 25 поперечного прессования, он выполнен ступенча,тым.