Способ изготовления цилиндрических изделий

г ,д .,.пи 1 е н т но т е и и и чо с и яя й йлиете:,аЙ А ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистмнеских Рвспублик/25-2 00 211,) 0 Приоритет - (32) 23.04.7 Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий2) Автор изобретения наи фирма. Компани, Инк"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИИЗ ДЕЛИЙ ИНДРИЧЕСКИ Изобретение относится к области листовои штамповки.Известен способ изготовления цилиндрических изделий путем вырубки плоской заготовки, вытяжки полуфабриката без утонения боковой стенки и последующей вытяжки с утонением боковой стенки без изменения диаметра 1) .Известным способом невозможно получить изделия с усиленной донной частью и фланцем со стороны открытого торца,По предлагаемому способу для получения изделий с усиленной донной частью и фланцем со стороны открытого торца после вытяжки с утонением осуществляют окончательную вытяжку с уменьшением диаметра полуфабриката, сохранением по всему периметру толщины стенки предыдущего перехода и образованием фланца, при этом обеспечивают заземление дна и прижим фланца вытягиваемого изделия, а после вытяжки производят обрезкуфланца,На фиг. 1 показана заготовка для вытяжки; на фиг. 2 - полуфабрикат после вытяжки без утонения стенки; на фиг. 3 - полуфабрикат после вытяжки с утонением без изменения диаметра; на фиг, 4 - изделие после окончательной вытяжки с образованием фланца и утолщенным дном и околодонным участком: на фиг. 5 - готовое изделие после обрезки фланца и оформления боковой стенки; на фиг. 6 -- устройство для изготовления полых изделий, общий вид; на фиг. 7 - увеличенное изображение устройства; на фиг. 8 - последовательность изготовления полого изделия в устройстве; на фиг. 9 - устройство на участке обрез.ки фланца.Изделие штампуется в следующей последовательности. Сначала вырубают листовую О заготовку и производят вытяжку полого полуфабриката, который затем подвергают вытяжке с утонением стенки - протяжке. После этого осуществляют вытяжку без изменения тол.шины дна и стенки с уменьшением диаметра и получением полого изделия с утолщенным 5 дном и околодонной частью и фланцем у открытого торца. В процессе окончательной ьытяжки жестко зажимают дно вытягиваемого изделия, в частности формуют дно. Фланец после вытяжки обрезают, а на боковой стенке изделия образуют ребра.Операции, начиная с вырубки заготовки икончая обрезкой фланца, кроме образования ребер на боковой стенке, осуществляют в устройстве, содержащем телескопический пуансон 1, выполненный из двух частей; кольцевого пуансона первой и второй вытяжки и сттпен603325 Формула изобретения Фаг. l Фыг 1 Фаг 5 Фига чатого пуансона 2 окончательной вытяжки, имеющего ступень 3 меньшего диаметра, позволяющую получить утолщенный околодонный участок на изделии, и выемку 4 на рабочем торце, обеспечивающую формовку дна изделия. Пуансон 2 снабжен обрезным кольцом 5 для обрезки фланца изделия. Устройство также содержит матрицу 6 вырубки и пуансон- матрицу 7 для первой вытяжки и вырубки, матрицу 8 второй вытяжки, матрицу 9 окончательной вытяжки, выталкиватель 10, выпол о ненный в виде пуансона формовки дна изделия, матрицу 11 для обрезки фланца, съемник 12 и прижим 13.Устройство устанавливается на пресс тройного действия, В устройство подается полоса 14 исходного материала, Сначала начинает опускаться вырубная матрица 6 и на режущей кромке пуансоны-матрицы 7 производит вырубку листовой заготовки. В дальнейшем, опускается пуансон 1 и проталкивает листовую заготовку через пуансон-матрицу 7 и матрицу 8. Таким образом происходит вытяжка первого и второго перехода. В процессе вытяжки прижим 13 за счет давления сжатого воздуха, поступающего через канал 15, прижимает заготовку к поверхности пуансона-матрицы 7. Пуансон 1, осуществив две вытяжки, опуска ется до упора в матрицу 9 и в процессе окончательной вы 1 яжкп обеспечивает прижим фланца излелия 16. На заключительном этапе обработки летали начинает опускаться пуансон 2, производя окончательную вытяжку через матрицу 9. В процессе вытяжки происходит зажим данного участка изделия 16 за счет формовки лна изделия на выталкивателе 10. В конце рабочего хола пуансона 2 обрезное кольцо 5 достигает обрезной матрицы 11 и происхолит оорезка фланца. При ходе пресса вверх выталкиватель 10 выталкивает изделие 16 из полости матриц, а съемник 12 приподнимает полосу 14.Предлагаемый способ позволяет изготавливать полые изделия, используемые в консервной промышленности - консервные банки высокого качества, так как фланец полого изделия, полученный на стадии заключительной вытяжки не имеет трещин и пригоден к последующей закатке, а дно изделия имеет утолщенный окололонный участок, обеспечивает дополнительное сопротивление при ударах. Способ изготовления цилиндрических изделий путем вырубки плоской заготовки, вытяжки полуфабриката без утонения боковой стенки и последующей вытяжки последнего с утонением боковой стенки без изменения диаметра, отличающийся тем, что, с целью получения изделий с усиленной донной частью и фланцем со стороны открытого торца, после вытяжки с утонением осуществляют окончательную вытяжку с уменьшением диаметра полуфабриката, сохранением по всему периметру толщины стенки предыдущего перехода и образованием фланца, при этом обеспечивают защемление дна и прижим фланца вытягиваемого изделия, а после вытяжки производят обрезку фланца.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Прогрессивная технология глуоокой вытяжки листовых материалов, Сборник докладов конференции, Тула 1968, стр. 126.1111 ИИГИ Гасударственного комитега Совета Министров СССР по делам нзойретений и открьггий 113035, Москва, Ж, Ра исная иаб., д. 1,5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. 11 росктная, 4