Способ получения губчатого железа

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социаатнстичесних Респубпии(22) Заявлено 11.10.76 (2 4064/22-0 с присоединением заявки % Гаардарстаанный намита Санита Мнннстраа ООС на делам иаабратанна н атнрытнй(088.8) но 05.0378,Бюллетень Рсх икования описания 150(43), Опубликов (45) Дата опуб 2) Авторы изобретения А.М,Жбанов, А.Н.Редько, В.И.Андрюшин и В.А.Волнухин Научно-производственное объединение Тулачерме 1) Заявител 4) ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА ины камеры д Изобретение относится к металлургическому производству, преимущественно к процессам прямого получения железа и производству железных порошков методами восстановления.Известны способы прямого получения губчатого железа восстановлением железной руды или окатышей в шахтных печах, во вращающихся трубчатых печах, в кипящем слое, реторте, на конвейер ных машинах типа аглоленты, для снижения активности готового продукта которых предусмотрен ряд методов, например пассивация газовымн смесями, содержащими кислород. Пассивация про исходит за счет образования на поверхности металлического железа тонкой пленки окислов, предохраняющей его от дальнейшего окисления 111 .Наиболее близким к описываемому 0 способу по технической сущности является способ получения губчатого железа на конвейерной машине, включающий сушку, нагрев, восстановление и охлаждение окатышей кислородсодержащим25 газом 2).Недостатками этого способа является уменьшение степени металлизации окатышей.и необходимость дополнительных затрат на сооружение в хвостовой З 0 части конвейер маш ляпассивации.Цель изобретения - уменьшение степени пассивации железа.Для этого в завершающей стадии вос"становления (на протяжении 1/4-1/5длины зоны восстановления) процессосуществляется при температуре восстановительных газовв интервале 1100 о1150 С. Затем в следующих камерах происходит охлаждение окатышей холоднымнейтральным или оборотным восстановительным газом до температуры 160-18(Й.Благодаря восстановлению при повышенной температуре в завершающей стадии процесса металлизации происходитчастичное оплавление, укрупнение, коагуляция частиц металлического железа,ликвидируются мелкие поры и формируется структура с малой удельной поверхностью. Защитная пленка окислов,образующаяся на поверхности частицметаллического железа при обработкекислородсодержащим газом, дополнительно уменьшает активность губчатого железа. Уменьшение степени металлизацииокатышей не превышает 0,5,П р и м е р. Проводилось восстановление на конвейерной машине партииокатышей иэ лебединского суперконцент596627 Формула изобретения Составитель Л.ПанниковаТехред Е.Давидович Корректор С.Гарасиняк Редактор С.Титова Заказ 1040/29 Тираж 716 Нсдписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рата. Температура в восстановительных камерах конвейерной машины составляла: уамера Р 3 - 980 С, камера Р 4 - 1060 С, камера Р 5 - 1070 С, камера Р 6 - 1120 С, камера Р 7 - 1110 С, В каме рах Р 8 и Р 9 осуществлялось охлаждение окатышей до температуры 160-180 С холодным доменным газом, в камере Р 10 - техническим азотом, содержащим 2-5% 02 Металлизированные окатыши в 1 О течение 12 месяцев хранились в подвальном помещении в закрытой негерметиэированной металлической, емкости. Разогрева окатышей отмечено не было. Степень металлизации снизилась от пер. воначальной величины 98,8 до 98,2.Использование предлагаемого способа получения губчатого железа обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества:Исключается Необходимость организации специальных агрегатов для пассивации металлизованных окатышей.Отпадает необходимость подогрева пассивирующего газа, так как в технологическом процессе используются окатыши, нагретые до 160-180 С. При пассивационной обработке происходит минимальное снижение металлизацин окатышей. Способ получения губчатого железа на конвейерной машине, включающий сушку, нагрев, восстановление и охлаждение окатышей кислородсодержащим га зом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения степени пассивации железа, температуру газа в завершающей стадии восстановления, равной 1/4- 1/5 длины зоны восстановления, поддерживают в пределах 1100-1150 С и металлизированные окатыши предварительно охлаждают до 160-180 С нейтральным или восстановительным газом. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Бюллетень черметинформации, 1975.Р 7, с. 17.2. Патент США Р 3615340,кл. 75-5, 1971.