Способ изготовления биметаллической отливки

Номер патента: 37713

Опубликовано: 31.07.1934

Автор: Громан-Варн

МПК: B41F 3/51

Метки: каждого, клише, краски, машинах, многокрасочным, отпечатка, подъема, после, скоропечатных, слоя, талера, толщину

...с большим зубчатым колесом Е, укрепленным на нижней платформе У талера Т, В центре зубчатого колеса Е концентрично укреплен микро- метрический винт 6, входящий верхним концом в гайку О платформы К, поддерживающей многокрасочное клише ХПеред началом печатания платформу К поднимают на микрометрическом винте 6 до такой высоты, чтобы верхняя поверхность многокрасочного клише М была на уровне барабана А. По мере печатания, при каждом обороте барабана снижается красочный слой М многокрасочного клише М, но вслед за отпечатком зуб С, прикрепленный к ободу Р бара. бана А, поворачивает на один зуб зубчатое колесо .О, и вместе с тем поворачивается на один зуб и зубчатое колесо Е. Вместе с последним поворачивает-, ся и микрометрицеский винт...

Номер патента: 1006968

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Артамонова, Гусарский, Медведева, Нарбут, Нургалиева, Павлова, Федорова, Фридман

МПК: G01N 1/44, G01N 31/00

Метки: калибровочных, образцов

...калибровочные образцы для сплава типа авиаль, Химический состав этого сплава приведен в табл. 1.1006968 Таблица 1 Сплав Концент ация компонентов Ъ аРсш еаМедь Маг- Мар- Крем- Желе- Цинк Ти- Никель Цирконий.ний .га- ний зо таннец 0,5 0,2 0,15 а) Составление шихты. Для приготовлкния образцов быливыбраны. стандартные материалы: 15,Таблица 2 Сплав Номеробразца Медь МагнийМарга",. Желенец . зо Крем- Цинк Ни- Ти- Цирконий кель тан ний 1021 св,АК 5 0,25 1,06 0,67 0,55 2,01 0,37 0,10 0,16 О;17 0,083 0033 0,15 0,15 0,18 127 Ал.тех. 0,141035 АД 31 0,34 0,56 0,05 0,49 0,88 0,15 0,17 0,25 Зашихтовывают в соотношениях,представленных в табл. 3. Таблица 3 оотношение материалов Номеробразцов Стандартны образцыоличество,СО 9 1035СО ВР 1021СО У...

Номер патента: 1303252

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Анген, Кошкин, Лернер, Петров, Сенкевич, Чулкова, Шинкар

МПК: B22C 9/04, B22D 27/04

Метки: высокопрочного, отливок, тонкостенных, чугуна

...в интервале 1120-1000 С са скоростью 3060 град/мин,После достижения отливками тем,пературы 999 С (через 5 - 1 О мин ницей, после которой в микроструктуре нарастает содержание перлита, снижающего ударную вязкость; нижнийпредел выбран исходя из оптимальнойдлительности процесса.Ускоренное охлажденис в интервале 599-400 С со скоростью 150200 грац/мин предотвращает появлениеотпускной хрупкости, резко снижающейударную вязкость.Снижение скорости охлаждения отливок в интервале 599-400 С приводитк резкому падению ударной вязкости,повышение скорости охлаждения вызывает увеличение внутренних напряженийв отливках,П р и м е р, Методам литья па выплавляемым моделям были изготовленыформы на этилсиликатном связующемдля деталей типа пластин с...

Номер патента: 1825625

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Азолов, Дмитриев, Петров

МПК: A61B 17/56

Метки: возвышения, диффузными, изменениями, кисти, кожи, контрактуры, лечения, мышц, ожогов, пальца, после, приводящей, росткового, рубцовыми, слоя, сохранением

...1 пальца в сэгиттальной и фронтальной плоскостях. Путем поворота нагрузочных гаек осуществляют - э отведение и противопоставление 1 пальца и 1 Со пястной кости и раэгибание и отведение 1 пальца. Дистракцию осуществляют нефор- у сированно, постепенно. продолжают ее 6 - 8 недель.П риме р. Б-ной А.,25 лет, и/б - 126134. Лечился в институте с 27/1 Ч - 87 г. по 20/Ч (Л - 87 г. по поводу тяжелой деформации левой кисти после поверхностного ожога кипятком 21/01 - 86 г, Лечился в райбольнице по в поводу ожога 11 степени с выраженным отеком кисти в течение месяца. Раны зажили, В связи с тем, что начала формироваться контрактура, вновь обратился эа помощью, При поступлении в институт отмечено, что кожный покров кисти эластичный,...

Номер патента: 139442

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Лейзерович

МПК: C22B 1/10, C22B 1/16

Метки: возгонов, кипящем, мелкозернистых, обжига, получением, слое, спеканием

...1. Способ обжига со спеканием мелкозернистых материалов в кипящем слое с получением возгонов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, повышения качества возгонов, грануляции или агломерации мелких зерен в пределах кипящего слоя, в обжиговую печь перед началом процесса обжига загружают слой крупнозернистого материала, после нагрева которого до температуры начала спекания и выделения возгонов, в нижнюю часть кипящего слоя наччнают загружать мелкозернистый материал со скоростью, обеспечивающей силу удара, необходимую для прилипания мелких зерен к поверх ности крупных с образованием тонкого слоя спека.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью стабилизации заданного гранулометрического состава...