Способ изготовления электродов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 593874
Авторы: Александров, Лазебнов
Текст
Союз Советских Соцмалкстицесккх Республнк/25-2 с присоединением В 2 5/40 ооударственнын иомнтетСовета Мнниетрав СССРоо делам изооретеннйи открытий. 042. 4 (088. 8) Дата опубликования описания 0.01. 7 72) Авторы изобретения Лазебнов А. Г. Алекса В. Я, Чуб 71) Заявител Запорожский машиностроительный инстит(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЯЯ ЭЛЕКТРОДОВ Изобретение относится к сварке мета лов. Известен способ изготовления электр в т плавк очисдов, при котором про одя у, тку,оксидирование и нарезку электродных стержней, нанесение электродного покрытия, сушку и прокалку 1.С целью повышения коэффициента перехода при легировании металла шва тугоплавкими, редкоземельными элеМентами переднанесением электродного покрытия на электродный стержень наносят электролитическое покрытие, состоящее из легирую 1 цихэлементов.Изготавливают электроды по предлагаемому способу следующим образом. Например,при необходимости легировать вольфрамомнаплавленный металл типа ОХ 18 Н 10 Т берутэлектродную проволоку СвХ 1 9 Н 9 диа-метром Э мм,. подвергают правке, рубке на 20стержни длиной 350 мм, очистке, обезжириванию, наносят электролитическо покрытие из вольфрама в растворе, содержащем,л: о6 НО 16,1, Н 4404 250Ма ОН 10; МНОН 40, %0 12,Температура раствора 55-60 о С, плот 2ность тока 2-5 А/дм, в качестве анода используют вольфрамовый стержень. Затем наносят электродное покрытие (например, фтористо-кальцевого типа) методом прессования или окунания по известной технологии, Толщина электролитических слоев согласно закону Фарадея зависит от плотности тока и продолжительности электролиза. Для получения 1% вольфрама в наплавленном металле продолжительность электролитической обработки составляет 1 ч. Время нанесе ния покрытия подбирают экспериментально и по формулек гт А де - толщина осадка, мк;1 - плотность тока, А/дм;Квремя электролиза, мин,ттт. - электрохимический эквивалент;д - выход металла по току,- плотность осажденного металла.Сцепление катодного слоя с поверхностьютержня хорошее,.допускаются многократныеерегнбы и нагрев электродного стержня.593874 Сотввитель Н. КозловскаяРедактор Е. Полионовв ТехрецМ,Кепемеа Корректор Е. Пвнл Заказ 687/14 Тираж 1263 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРно делам изобретений и открытий213035, Москва, Ж, Раушсквя наб., д, 4/6 Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3При.легировании молибденом нв электродные стержни наносят электролитическое молибденовое покрытие из покрытия молибдат аммония, г/л (КН,)МоО 30, (в пересчете нв молиоден), железо сернокислое 5 ГЮЬО,7 НО 1( в пересчете на железо); ледяная кислота СН з СООН 20; аммиак К НОН.4.5.гПлотность тока 0,7-1 Л/дм, температура электролита 60 С, в качестве катода 1 О используют форромолнбден (95-97% молибдена) или платину.Предлагаемый способ изготовления электродов позволяет повысить коэффициент перехода легируюших элементов, однородность, кв чест- во и физико-механические свойства нвплавленного металла, особенно при легироввнил тугоплавкнми легкоокисляюп;имися и редкоземельными металлами.го В нанлавленном металле отсутствуют металлические включе)пя и включения переплавившихся металлических частиц вольфрама,мопбденв и других легирующих элементов. ф о р м у л а и з о б р е т е и и я Способ изготовления электродов для дуговой сварки и наплввки, при котором проводят плавку, очистку и резку электродных . стержней, нанесение электродного покрытия, сушку и прокалку, о т л и ч а ю ш и й - . с я тем, что, с целью повышения коэффициента перехода при легировании металла шва тугоплавкими, редкоземельными элемен- тами, перед нанесением электродного .покрытия нв электродный стержень наносят электролитическое покрытие, состоящее из легируюншх элементов.11 сточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство Ь 292745, кл. В 23 К 35/40, 1966.
СмотретьЗаявка
2380876, 28.06.1976
ЗАПОРОЖСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. Я. ЧУБАРЯ
АЛЕКСАНДРОВ АЛЕКСАНДР ГАВРИЛОВИЧ, ЛАЗЕБНОВ ПАВЕЛ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/40
Метки: электродов
Опубликовано: 25.02.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-593874-sposob-izgotovleniya-ehlektrodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления электродов</a>
Способ получения жаростойкого покрытия на черных металлах и их сплавах
Номер патента: 1504288
Опубликовано: 30.08.1989
МПК: C23C 22/07
Метки: жаростойкого, металлах, покрытия, сплавах, черных
...покрытия и снижение продолжительности цикла получения покрытия достигается за счет нанесения полифосфата кальция с алюминиевой пудрой, термообработки, нанесения порошкообразного цинка и последукщей дополнительной термообработки, 2 табл. соотношения полифосфата алюминиевой пудры следукг1:3 1:45 маллом Таблнда 1 1 Свойства покрытия Параметры способат Температура, С Термопиклироваиие800-20 С Ударнаяпроч"ностькг/см Пористость Рабочая Адгевия методомсоскабливаимя ннадревов Твердостьпо Врииеллв, НВ темпера" туре, С термообработки 1,О 4 стад650 Сплопность не нарвеется 50 15 42 О 1,О 400 г,о 450 7 оо 680 650 Э 4 Э 5 Э 5 765 у)о вто ппонность нарунатся (прогар)пловиость иа наруается 4 О 40 750,5 ие получить пельня термообработки 40 въ...
Прибор для измерения толщины диэлектрических покрытий на немагнитных металлах
Номер патента: 364834
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Денискин, Трахтенберг
МПК: G01B 7/06
Метки: диэлектрических, металлах, немагнитных, покрытий, прибор, толщины
...различная температурная нестабильность которых приводит к повышению погрешности измерения,зочувствительный детектор 7 с нагрузкой 8, коммутатор 9 и индикатор 10.Прибор работает следующим образом, От генератора 1 запитывается напряжением высокой частоты вихретоковый накладной датчик 2, устанавливаемый на контролируемое изделие (на чертеже не показано). Напряжение сигнала с датчика 2 после компенсации начального уровня с помощью компенсатора 3 поступает на вход усилителя 4 высокой частоты, выход которого соединен со входом фазочувствительного детектора 7 с переключаемым опорным напряжением, которое подается от генератора 1 через фазовращатели б и б и коммутатор 9. Переключение опорных напряжений фазочувствительного детектора, одно из...
Состав электродного покрытия для сварки оловянистых бронз
Номер патента: 766798
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Вайнерман, Григорьев, Ефимов, Кривкова, Лебедев, Петров
МПК: B23K 35/365
Метки: бронз, оловянистых, покрытия, сварки, состав, электродного
...разведено до плотности 1,31 мг/м водой, расход жидкого стекла составил 52 к массе шихты. После 24-часовой сушки электроды прокаливали при температуре 690 К в течение двух часов. Коэф фициент массы покрытия после прокалки составил 0,16.Готовыми электродами выполнялась наплавка на ребро стальной пластины 40300-350 мм. В качестве источника питания испольэовали сварочный выпрямитель. Сварку производили на обратной полярности, сварочный ток 280- 240 А. Напряжение на дуге 26-28 В. При сварке со скоростью 15-18 м/ч дуга горела устойчиво, без заметного разбрызгивания и вццеления пыли. и дыма. Шлаковая корка равномерно покрывала наплавленный металл. По мере охлаждения шлаковая корка растрескивалась и после окончания сварки легко удалялась...
Способ удаления активного покрытия, содержащего окисел металла платиновой группы, с титановой подложки электрода
Номер патента: 490279
Опубликовано: 30.10.1975
МПК: B01K 3/02
Метки: активного, группы, металла, окисел, платиновой, подложки, покрытия, содержащего, титановой, удаления, электрода
...ерез 30 90 сек начинается бурное выдслецие газов. Электрод тут же вынимают из кислоты и промываот водой.Получсццыс рсзугптаты представлены в 3) 1 ябл. 1.Эр490279 Таблица 1 Потери веса тптдновой Н О Д Л И 1 К и Н.о.лс обр;. боскв, 1/Содержаниегидрида нат. РВЯ В Р 1 с.1, 1 11 с: С , вес. % Вес ндчальногсПОКРЫ(ИЯ/Вретя обработки вк.планевв Темпера. тура рас ланд, ( 1 7,5 39,5 22,7 1 с,8 1 7,8 38,8 345 350 370 310 370 375 8,6 15,2 4,6 3,8 2 1, 1,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 6,0 ч дблннд 2 П злектрод 1 зсзугьтс,ты опыов 1 злектрод Содержание гидрида натрия, вес. %Время обработки в расплаве, минНачальный вес электрода, гОбщая потеря веса, гПотери титана, г11 дружный ищ 1,521 о 02 56,02,5 1,521298,15,9 2 о спЛС НО ВСС ПОКРЫтие С...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 621514
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Дрейслер, Евдокимов, Ефименко, Калин
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...на степень легированностлстуктурных элементов, изменять дислокационное строение металла.Введение бора в покрытие электрода позволяет получить повышенные значения предела прочности и пластичности металла шва вследствие измельчения зерна, разрушения сплошной сеткикарбидной фазы, образующейся вокругзерна, образования карбидов в видекаогулированных частиц, Кроме того,бор, уменьшая растворимость углероКоличество (вес.%) в составе Компоненты покрытия20 11 Слюда ферромарганец 1,5 Целлюлоза Карбонат кальция Алюмосиликат натрия 10 0,01 0,5 0,2 3 5 0,2Остальное 1 2Остальное Остальное АлюминийРутиловый концентрат Компонент, выбранный иэгруппы бор, ванадий Редкоземельные металлы да в стали, увеличивает количествовыделяющихся...
Предыдущий патент: Состав порошковой проволоки
Следующий патент: Устройство для нагрева изделий
Случайный патент: Способ сообщения водоупорности шерстяным материалам